Технология полусухой десульфуризации дымовых газов MFS
2025-02-20
Сухая/полусухая десульфуризация дымовых газов
Ⅰ. Химические принципы
Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4•2H2O
Ca(OH)2+HCl→CaCI2+2H2O
Реакции в абсорбционной колонне:
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
Ⅱ. Схема технологического процесса
Ⅲ. Введение в принципы технологии
Выходящий из котла пылевидный и содержащий SO2 дымовой газ поднимается со дна десульфурационной башни через трубу Вентури и поступает в башню. После того, как негашеная известь (CaO) сбраживается водой в варочном котле, она хранится в силосе гашеной извести. Определенное количество гашеной извести и воды добавляется в верхний конец горловины Вентури, смешивается с дымовым газом в десульфурационной башне и реагирует с SO2 в дымовом газе с образованием сульфита кальция, который поступает в задний электрофильтр или рукавный фильтр. После того, как продукты реакции и летучая зола собираются пылеуловителем, часть из них возвращается в башню через воздушный желоб для рециркуляции, так что роль гашеной извести может быть полностью выполнена, ее дозировка может быть уменьшена, а эффективность десульфурации может быть улучшена.
Ⅳ. Состав системы
1. Дымовая система: дымоходы, возвратный дымоход, заслонки дымовых газов и уплотнительные устройства и другое оборудование;
2. Система абсорбционной башни: конструкция пустой башни с вентури-соплами, в которой дымовые газы после увлажнения и охлаждения водой поглощают SO₂ и SO₃ с помощью порошка гашеной извести;
3. Система улавливания пыли: избыток продуктов десульфурации и смеси гашеной извести выводятся вместе с дымовыми газами и собираются в системе улавливания пыли;
4. Циркуляционная система десульфурированных зол: продукты десульфурации, собранные системой улавливания пыли, частично возвращаются в башню через наклонный воздушный желоб и повторно циркулируют;
5. Система подачи абсорбента: состоит из силоса для порошка извести и вспомогательной транспортной системы;
6. Система технологической воды: с одной стороны, гашение негашеной извести в переваривателе, с другой стороны, использование высокоэффективных распылительных форсунок для охлаждения и увлажнения дымовых газов.
Ⅴ. Технологические инновации
1. В технологии CFB применяется комплексное решение, включающее гидратирование негашеной извести (CaO) и увлажнение рециркулирующей золы, что обеспечивает немедленное внесение высококачественной гашеной извести (Ca(OH)₂) в процесс циркуляционной десульфурации.
2. При помощи рециркуляционной золы, несущей влагу, на поверхности частиц пыли образуется тонкая водная пленка. Она мгновенно испаряется в потоке дымовых газов, за очень короткое время создавая оптимальные условия по температуре и влажности для реакции и устраняя проблему налипания на стенки, характерную для традиционных полусухих реакторов десульфурации.
3. Сокращение времени, необходимого для формирования идеальных условий реакции, значительно уменьшает общее время процесса и позволяет эффективно снизить высоту десульфурационного реактора.
4. Дымовые газы движутся в реакторе на высокой скорости, при этом все устройство компактно, имеет небольшие габариты и отличается надежностью работы. Кроме того, оно поддерживает широкий диапазон нагрузок.
5. Побочный продукт десульфурации находится в сухом состоянии, в системе не образуется жидкая фракция. Конечный продукт обладает хорошей текучестью и легко транспортируется пневматическим способом. После десульфурации дымовые газы можно выпускать непосредственно, без дополнительного подогрева, тем самым устраняя белые паровые выбросы.
6. Требования к сорбенту невысоки, он широко доступен.
7. Уменьшение размеров абсорбера, сокращение занимаемой площади и отсутствие сложных дорогостоящих систем гидратирования существенно снижают капитальные вложения и эксплуатационные расходы.
8. Высокая эффективность десульфурации: степень очистки может превышать 90%.
