Технология мокрой десульфуризации дымовых газов оксидом магния
2025-02-20
Ⅰ. Химические принципы
1) Приготовление суспензии оксида магния
MgO (тв.) + H2O → Mg(OH)2 (суспензия)
Mg(OH)2 (суспензия) → Mg2+ + 2OH–
2) Поглощение SO2
SO2 (газ) + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3–
HSO3– → H+ + SO32–
Mg2+ + SO32– + 9H2O → MgSO3•3H2O + MgSO3•6H2O
SO2 + MgSO3•6H2O → Mg(HSO3)2 + 5H2O
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
MgSO3 + H2O + SO2 → Mg(HSO3)2
3) Окисление продуктов десульфурации
MgSO3 + 1/2 O2 + 7H2O → MgSO4•7H2O
Ⅱ. Схема технологического процесса
Ⅲ. Введение в технологические принципы
Технология десульфурации с использованием оксидом магния — это процесс десульфурации, уступающий по зрелости только кальциевому методу. Это процесс, в котором щелочной оксид магния реагирует с водой, образуя гидроксид, который затем подвергается кислотно-щелочной реакции нейтрализации с сульфитным раствором, образованным диоксидом серы, растворенным в воде. Оксид магния реагирует, образуя сульфит магния и сульфат магния, которые затем окисляются, образуя сульфат магния.
Ⅳ. Основное оборудование технологической системы и его функции
1. Дымовая система: дымовая труба, заслонные двери и уплотнительные устройства и другое оборудование
2. Система абсорбции: башня обратного струйного орошения для улавливания SO₂ и SO₃
3. Система подготовки суспензии: бункер для оксида магния, газификационное устройство, устройство для удаления пыли, дозирочно-транспортировочное устройство, резервуар для суспензии оксида магния, дозирочный насос и другое
4. Циркуляционная система: регенерационный резервуар, осадкообразующий и концентрирующий резервуар, циркуляционный резервуар, окислительная система, циркуляционные трубопроводы и насосы для различных частей и другое
5. Система управления: электрическое управление, тепловые приборы и т. д.
Ⅴ. Технические особенности
1. Сырье для получения оксида магния легко добыть — моя страна обладает богатыми ресурсами оксида магния, запасы которого составляют около 16 миллиардов тонн, что составляет около 80% от общемирового объема;
2. Оборотный раствор находится в жидком состоянии, что препятствует образованию накипи и предотвращает засоры;
3. Высокая эффективность десульфуризации;
4. Низкие инвестиционные затраты и низкие эксплуатационные расходы;
5. Высокая надежность работы и высокая адаптивность к колебаниям дымовых газов;
6. Легкость утилизации продуктов десульфуризации, при тех же условиях объем осадка составляет всего 1/20 от метода с применением известняка и гипса.
