Продукция
MFS Полусухая десульфуризация – Корпус башни десульфурации
Полусухая десульфурационная башня MFS является распространенным оборудованием для десульфурации, имеющим башнеобразную структуру, поддерживаемую стальной рамой. Снизу вверх расположены вход для дымовых газов, участок ускорения Вентури и участок увлажнения реакции. В нижней части входа для дымовых газов установлен бункер для удобства удаления образующихся в кипящем слое сыпучих твердых веществ из системы; участок ускорения Вентури имеет меньший диаметр в середине и больший на обоих концах, и в зависимости от объема дымовых газов можно установить несколько параллельных единиц Вентури; участок увлажнения реакции имеет цилиндрическую форму, в нижней части установлены увлажняющие форсунки, все реакции происходят в этой области.
В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
Описание
маркер
Рабочий механизм
Дымовые газы, выходящие из котла, проходят через ускоряющую трубу Вентури в нижней части десульфурационной башни и поднимаются в участок увлажнения реакции. Гашеная известь добавляется в верхней части горловины Вентури, а увлажняющая форсунка распыляет воду из участка увлажнения реакции, увеличивая влажность дымовых газов и содержание влаги в десульфурирующем агенте, создавая кратковременное состояние трехфазной реакции газ-жидкость-твердое тело. Десульфурирующий агент реагирует с SO2 в дымовых газах, образуя сульфит кальция, который попадает в заднюю часть электрофильтра или мешочного пылеуловители для сбора, а затем транспортируется пневматически в склад для хранения или возвращается через наклонный желоб для повторного использования в десульфурационной башне.
Химический принцип
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
MFS полусухой метод десульфурации - основные составные части десульфурационной башни
Обрабатываемый объем дымовых газов и диапазон концентрации
150000~700000 м³/ч, концентрация SO2 на входе ≤1000 мг/Нм³, концентрация SO2 на выходе ≤35 мг/Нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, электроэнергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, предприятия по утилизации твердых отходов и др.
Особенности полусухого метода десульфурации MFS
1.Использование циркулирующей золыдля переноса влаги и формирования водяной пленки на поверхности частиц пыли. Тонкая водяная пленка на поверхности частиц пыли мгновенно испаряется в потоке дымовых газов, создавая в кратчайшие сроки идеальные условия для реакции по температуре и влажности, а также преодолевая возможные проблемы с прилипанием стенок в традиционных реакторах полусухого метода десульфурации;
2.Сокращение времени создания идеальных условий для реакции позволяет значительно уменьшить общее время реакции, что эффективно снижает высоту десульфурационного реактора;
3.Дымовые газы движутся с высокой скоростью в реакторе, вся установка имеет компактную структуру, малые размеры и надежную работу. Установка обладает хорошей адаптивностью к нагрузкам;
4.Побочный продукт десульфурации имеет сухое состояние, система не производит сточных вод. Конечный продукт обладает хорошей текучестью, подходит для пневматической транспортировки. Дымовые газы после десульфурации не требуют повторного нагрева и могут быть выброшены напрямую, устраняя белый дым;
5.За счет уменьшения размера абсорбционной башни и занимаемой площади, а также избегание использования сложных и дорогих систем подготовкик пищеварению, значительно снижают первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы;
6.Высокая эффективность десульфурации, достигающая более 90%, подходит для условий с низким содержанием серы.
Технические параметры выбора модели башни полусухой десульфуризации-Полусухая десульфуризация MFS
| Модель | Обрабатываемый объем воздуха (м³/ч) 文 | Диаметр десульфурационной башни (м) | Скорость дымовых газов (м/с) | Высота десульфурационной башни (м) | Сопротивление десульфурационной башни (Па) |
| MFS-3600-27 | 150000-210000 | Φ3.6 | 4~6 | 27 | ＜1000 |
| MFS-4200-28 | 210000-280000 | Φ4.2 | 4~6 | 28 | ＜1000 |
| MFS-4800-29 | 280000-370000 | Φ4.8 | 4~6 | 29 | ＜1000 |
| MFS-5400-30 | 370000-470000 | Φ5.4 | 4~6 | 30 | ＜1000 |
| MFS-6000-32 | 470000-570000 | Φ6 | 4~6 | 32 | ＜1000 |
| MFS-6600-32 | 570000-700000 | Φ6.6 | 4~6 | 34 | ＜1000 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Энергетическое оборудование компрессорной станции
Энергетическое оборудование компрессорной станции
Пневматический купольный клапан SYDF
Пневматический купольный клапан, клапан для подачи с газовым уплотнением, клапан для подачи в бункер, клапан для газового уплотнения, клапан для подачи с газовым уплотнением подходит для герметичной транспортировки сыпучих, сухих, не липких, сыпучих твердых материалов, особенно в системах утилизации золы на электростанциях. Закрытие купольного клапана осуществляется полусферическим затвором и надувным резиновым уплотнением, открытие и закрытие клапана происходит в бездавленном состоянии и осуществляется с помощью комбинированного управления воздухом и электричеством. Благодаря удаленному управлению затвором, этот клапан обладает гибкостью в открытии и длительным сроком службы. Купольный клапан также называется клапаном для подачи в бункер, клапаном для газового уплотнения, пневматическим купольным клапаном, клапаном для подачи с газовым уплотнением. Он может перекрывать поток сыпучих материалов, поступающих в давление, или неподвижный столб материалов, а затем закрываться для обеспечения герметичности. Это гарантирует, что коэффициент заполнения давления составляет 100%, и не требует зависимости от уровня материала в подающем резервуаре, что делает принцип управления простым и надежным. При обработке абразивных материалов встроенное в основание купольного клапана надувное уплотнение обеспечивает разницу давления между передней и задней частями клапана. Эластичное надувное уплотнение может захватывать частицы материала, предотвращая их скольжение из-за разности давления, что уменьшает износ затвора и уплотнения. Поворотный затвор в купольном клапане перемещается внутри корпуса, позволяя плотному столбу материала вращаться, и купольный клапан, заполненный материалом, может закрываться и герметизироваться, проходя через заполненный материал.
Стационарный ленточный конвейер DT75
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Система десульфурации SDS
Система десульфурации SDS представляет собой комплект оборудования для сухой десульфурации дымовых газов, предназначенный для удаления кислотных газов, таких как SO2, HCl, HF из дымовых газов. Эффективность десульфурации системы SDS высокая, минимальная концентрация выбросов SO2 может достигать менее 15 мг/Нм³, что делает её часто используемой в проектах с ультранизкими выбросами. Система SDS обладает высокой адаптивностью к изменениям концентрации SO2 в дымовых газах и колебаниям нагрузки, что позволяет стабильно поддерживать эффективность десульфурации, поэтому она широко применяется.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Скребковый конвейер типа МSG
MSG скребковый конвейер — это непрерывное транспортное оборудование, которое с помощью движущейся скребковой цепи перемещает пылевидные, мелкие и мелкоблочные сыпучие материалы в закрытом корпусе прямоугольного сечения. Поскольку скребковая цепь полностью погружена в материал во время транспортировки, он называется «скребковым конвейером». Скребковый конвейер имеет простую конструкцию, легкий вес, компактные размеры и хорошую герметичность, что облегчает установку и обслуживание. Он может не только горизонтально, но и наклонно или вертикально транспортировать материалы; может работать как в одиночном режиме, так и в комбинированной конфигурации, соединяя несколько конвейеров; допускает многоточечную загрузку и выгрузку, что делает технологическую схему более гибкой. Благодаря герметичному корпусу условия работы значительно улучшаются, предотвращая загрязнение окружающей среды. В зависимости от удельного веса материалов конвейеры делятся на легкие, средние и тяжелые.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Картриджный пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель представляет собой устройство, использующее картриджный пылеуловитель в качестве фильтрующего элемента и применяющее импульсную продувку для очистки. В зависимости от способа установки картриджный пылеуловитель могут быть наклонными, боковыми, подвесными и верхними. В зависимости от материала картриджного пылеуловителя они могут быть разделены на Картриджные пылеуловители из длинноволокнистого полиэстера, композитных волокон, антистатические, огнеупорные, с мембраной, нано-фильтровальные и другие.
CLT/A тип циклонный пылеуловитель (один цилиндр, два цилиндра, три цилиндра, четыре цилиндра, шесть цилиндров)
Компания производит циклонные пылеуловители, различающиеся по количеству цилиндров: один, два, три, шесть и т.д. Каждая комбинация имеет два типа выхода воздуха: I тип – горизонтальный выход и II тип (верхний выход). Для I типа с двумя цилиндрами предусмотрены две формы: центральный вход-выход и боковой вход-выход. I тип с одним и тремя цилиндрами имеет только боковой выход, а комбинации из четырех и шести цилиндров имеют только центральный вход-выход. Для II типа можно использовать любую из вышеупомянутых форм входа из I типа. Это оборудование для пылеуловления обладает низким сопротивлением, высокой эффективностью очистки, большой производительностью, стабильной работой, небольшой площадью и простой конструкцией, а также является экономичным. Оно подходит для различных механических обработок, металлургии, строительных материалов и добычи полезных ископаемых для грубой и средней очистки пыли.
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком серии PPCS был разработан нашей компанией на основе технологии американской компании Fuller и с учётом технических преимуществ немецких аналогов с адаптацией к местным условиям. Данный высокоэффективный пылеуловитель сочетает в себе достоинства установки с камерной обратной продувкой и импульсной продувки одновременно, устраняя недостатки недостаточной кинетики очистки первой и параллельной фильтрации во время продувки второй. Это расширяет область применения оборудования. Усовершенствованная конструкция, основанная на отечественных и зарубежных разработках, в сочетании с запатентованными экологическими технологиями нашей компании, позволяет повысить эффективность очистки, надёжность в эксплуатации, продлить срок службы фильтрующих мешков и снизить нагрузку на персонал. Таким образом, эта установка стала оптимальным решением для предприятий, стремящихся к защите окружающей среды.
Одномашинный пылеуловитель SYC
Одномашинный пылеуловитель SYC — это небольшой рукавный пылеуловитель, разработанный нашей компанией после переработки и поглощения аналогичных отечественных продуктов и их усовершенствования.
Пневматический износостойкий колебательный клапан
Колебательный клапаны серии BDF используют в качестве уплотнений пары из твердых сплавов или износостойкой керамики, что обеспечивает высокую износостойкость и хорошую герметичность. Эта серия клапанов требует небольших усилий для запуска, в их камере нет накопления пыли и заеданий, они обладают высокой адаптивностью к условиям эксплуатации и длительным сроком службы
（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель
Производимый нашей компанией длинный мешковый импульсный пылеуловитель представляет собой наружный фильтрующий аппарат с возможностью камерного отключения (очистки) при проведении техобслуживания. Эта установка создана на основе многолетних исследований и технического опыта, вобрав в себя лучшие мировые технологии импульсной очистки с длинными мешками при отключении камер, и отвечает современным международным стандартам. Пылеуловитель рассчитан на обработку больших объемов воздуха, обеспечивает высокую эффективность очистки, малый уровень выбросов, надежную работу, удобство обслуживания и экономию производственных площадей. Основные особенности конструкции включают использование крупногабаритного импульсного клапана прямого действия, что снижает давление сжатого воздуха при очистке и способствует энергосбережению. Каждое сопло на распределительной трубе точно направлено в центр каждого мешка и, благодаря ускорению потока, втягивает значительное количество воздуха, значительно повышая эффективность очистки. Это позволяет увеличивать длину рукавов до 6–8 метров и тем самым уменьшать занимаемую площадь. Импульсная продувка и выгрузка пыли управляются ПЛК (PLC), при этом пользователь при необходимости может выбирать очистку по заданному интервалу времени или по перепаду давления.
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой (патентованная технология)
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой GCDM разработан нашей компанией на основе многолетнего практического опыта обширного использования электростатических пылеулавливателей и фильтров-сумок с длинными фильтрующими мешками и низким давлением импульсов в металлургической, электроэнергетической, строительной и твердоотходной отраслях. При разработке использовались передовые зарубежные технологии очистки дымовых газов котельных. Это практичный и эффективный продукт с собственными правами интеллектуальной собственности, который лучше адаптируется к особенностям сгорания и характеристикам дымовых газов отечественных и промышленных котлов, учитывая возможные неблагоприятные условия при эксплуатации котла, такие как закачка топлива для помощи сгоранию, аномальная температура дымовых газов, взрыв «четырех труб» и т.д.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.