Продукция
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Описание
маркер
Рабочий механизм
Когда запыленный газ поступает в фильтр через входное отверстие, он сначала сталкивается с наклонной перегородкой между входным и выходным отверстиями, что заставляет поток воздуха направляться в бункер для золы, выполняя функцию предварительной очистки. Затем поток воздуха, попадая в бункер для золы, поворачивает вверх и проходит через фильтровальные мешки, оснащенные металлическим каркасом, где пыль оседает на внешней поверхности мешков. Очищенный газ поступает в верхнюю часть фильтровальной камеры и выводится через выходной трубопровод. Входное отверстие фильтра модели 32 расположено на бункере, и поток воздуха, попадая в бункер, сначала сталкивается с заслонкой на конце входного трубопровода, выполняя ту же функцию, что и описанный выше принцип. Корпус разделен на несколько независимых камер для сбора пыли с помощью перегородок, и каждая камера очищается поочередно с заданным временным интервалом. Каждая камера оснащена подъемным клапаном, который закрывается во время очистки, прерывая поток фильтруемого воздуха через эту камеру, после чего открывается пульсирующий клапан, который подает сжатый воздух в фильтровальный мешок для удаления пыли с его внешней поверхности. Ширина пульсирующего продува и период очистки в каждой камере контролируются автоматически с помощью специализированного контроллера программы очистки.
Основные составные части
Данная серия фильтров состоит из корпуса, бункера для золы, устройства для удаления пыли, взрывозащитного устройства, опорной конструкции и системы пульсирующей очистки.
Описание модели
Основные инновации
1. Эта серия пылеуловителей состоит из различных количеств камер и различных количеств мешков в каждой камере, что позволяет создать множество различных спецификаций. Количество мешков в каждой камере может составлять 32, 64, 96 или 128 мешков. В общей сложности имеется 33 спецификации, диаметр фильтрового мешка составляет 130 мм, а длина мешков - 2450 мм и 3060 мм.
2. Эта серия пылеуловителей может работать как в режиме отрицательного, так и положительного давления, при этом конструкция корпуса не изменяется, а эффективность пылеуловления может достигать более 99,9%, концентрация пыли в очищенном газе составляет менее 50 мг/м³ (по стандарту). Основные технические характеристики этой серии пылеуловителей представлены в таблицах 1, 2, 3 и 4.
3. Если эта серия пылеуловителей используется в холодных регионах, и когда расчетная температура отопления на улице ≤ -25℃, необходимо установить обогревательное устройство, а корпус пылеуловителя также должен быть соответствующим образом изменен.
4. Особенностью взрывозащищенного пульсационного фильтра с газовым коробом является использование поочередной очистки пыли в разных камерах, так называемая оффлайн очистка. Когда одна из камер проходит процесс продувки для очистки, фильтрующий поток воздуха прерывается, что предотвращает вторичное поднятие пыли при продувке. Таким образом, взрывозащищенный пульсационный фильтр с газовым коробом может улавливать газ с концентрацией пыли до 1000 г/м³ (по стандарту).
5. Материал фильтровых мешков этой серии выполнен из антистатического полиэфирного иглопробивного войлока, допускающего непрерывное использование при температуре ниже 110℃.
Технические параметры взрывозащищенного мешочного пылеуловителя с воздушным ящиком LPM32(M)
| Спецификация | 32-2(M) | 32-3(M) | 32-4(M) | 32-5(M) | 32-6(M) | ||
| Технические характеристики | Справочное значение объема обрабатываемых дымовых газов (м3/ч) | 1767 | 3534 | 5301 | 7068 | 8838 | |
| Примечание: указанные выше справочные значения рассчитаны при чистой скорости фильтрации воздуха 0,95 м/мин; в случае изменения этих значений, указанные объемы дымовых газов также изменятся соответственно. | |||||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | ||
| Чистая площадь фильтрации (м2) | 31 | 62 | 93 | 124 | 155 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 64 | 96 | 128 | 160 | 192 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1470～1770 | ||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3, стандарт) | ＜100 | ||||||
| Концентрация пыли на выходе (мг/м3, стандарт) | ＜50 | ||||||
| Максимальное отрицательное давление фильтра (Па) | 5000 | ||||||
| Спецификация и материал фильтров | ￠130×2450 антистатический полиэстеровый иглопробивной войлок, рабочая температура <90℃ | ||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (Па) | （5～7）×105 | |||||
| Расход воздуха м3/мин (норм.) | 0.13 | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | ||
| Взрывозащищенный импульсный клапан (с электромагнитным клапаном) | Количество (шт.) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Спецификация (дюймы) | 1 1/2 | ||||||
| Подъемный клапан (с цилиндром) | Количество (шт.) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Спецификация (мм) | Диаметр клапанной пластины ￠460, диаметр цилиндра ￠63 | ||||||
| Устройство для удаления пыли | Винтовый конвейер | Спецификация | |||||
| Редукторный электродвигатель | |||||||
| Наклонный желоб для транспортировки воздуха | |||||||
| Звездчатый разгружатель | 200×200 | 300×300XWD1.1-3-1/29 | |||||
| Взрывозащищенный контроллер очистки | Входное напряжение (В) 220, выходное напряжение (В) 220 | ||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м2) | 20 | 29 | 36 | 43 | 49 | ||
| Общий вес оборудования (без учета теплоизоляционного слоя) (кг) | 2480 | 3180 | 4480 | 5780 | 7080 | ||
Технические параметры взрывозащищенного мешочного пылеуловителя с воздушным ящиком LPM64(M)
| Спецификация | 64-4(M) | 64-5(M) | 64-6(M) | 64-7(M) | 64-8(M) | ||
| Технические характеристики | Справочное значение объема обрабатываемых дымовых газов (м3/ч) | 10773 | 14364 | 17955 | 21546 | 24137 | |
| Примечание: указанные выше справочные значения рассчитаны при чистой скорости фильтрации воздуха 0,95 м/мин; в случае изменения этих значений, указанные объемы дымовых газов также изменятся соответственно. | |||||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 252 | 315 | 373 | 441 | 504 | ||
| Чистая площадь фильтрации (м2) | 189 | 252 | 315 | 378 | 441 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 256 | 320 | 384 | 448 | 512 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1770 | ||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3, стандарт) | ＜1000 | ||||||
| Концентрация пыли на выходе (мг/м3, стандарт) | ＜50 | ||||||
| Максимальное отрицательное давление фильтра (Па) | 5000 | ||||||
| Спецификация и материал фильтров | ￠130×2450 антистатический полиэстеровый иглопробивной войлок, рабочая температура <90℃ | ||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (Па) | （5～7）×105 | |||||
| Расход воздуха м3/мин (норм.) | 1.2 | 1.49 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | ||
| Взрывозащищенный импульсный клапан (с электромагнитным клапаном) | Количество (шт.) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Спецификация (дюймы) | 2 1/2 | ||||||
| Подъемный клапан (с цилиндром) | Количество (шт.) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Спецификация (мм) | ￠600 | ||||||
| Устройство для удаления пыли | Винтовый
конвейер |
Спецификация | ￠300 | ||||
| Редукторный электродвигатель | XWD2.2-5-1/43 | ||||||
| Наклонный желоб для транспортировки воздуха | |||||||
| Звездчатый разгружатель | 300×300 | ||||||
| Взрывозащищенный контроллер очистки | Входное напряжение (В) 220, выходное напряжение (В) 220 | ||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м2) | 70 | 94 | 118 | 142 | 166 | ||
| Общий вес оборудования (без учета теплоизоляционного слоя) (кг) | 8680 | 10460 | 12140 | 13920 | 15750 | ||
Технические параметры взрывозащищенного мешочного пылеуловителя с воздушным ящиком LPM96(M)
| Спецификация | 96-4(M) | 96-5(M) | 96-6(M) | 96-7(M) | 96-8(M) | 96-9（M） | ||
| Технические характеристики | Справочное значение объема обрабатываемых дымовых газов (м3/ч) | 16074 | 21432 | 26790 | 32148 | 37506 | 42864 | |
| Примечание: указанные выше справочные значения рассчитаны при чистой скорости фильтрации воздуха 0,95 м/мин; в случае изменения этих значений, указанные объемы дымовых газов также изменятся соответственно. | ||||||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 376 | 470 | 564 | 658 | 752 | 846 | ||
| Чистая площадь фильтрации (м2) | 282 | 376 | 470 | 564 | 658 | 752 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 384 | 480 | 576 | 672 | 762 | 864 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1450～1770 | |||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3, стандарт) | ＜1000 | |||||||
| Концентрация пыли на выходе (мг/м3, стандарт) | ≤50 | |||||||
| Максимальное отрицательное давление фильтра (Па) | 5000 | |||||||
| Спецификация и материал фильтров | ￠130×2450 антистатичный полиэстеровый иглопробивной войлок, рабочая температура <100℃ | |||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (Па) | （5～7）×105 | ||||||
| Расход воздуха м3/мин (норм.) | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | ||
| Взрывозащищенный импульсный клапан (с электромагнитным клапаном) | Количество (шт.) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Спецификация (дюймы) | 2 1/2 | |||||||
| Подъемный клапан (с цилиндром) | Количество (шт.) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Спецификация (мм) | ￠726 | |||||||
| Устройство для удаления пыли | Винтовый
конвейер |
Спецификация | ￠400 | |||||
| Редукторный электродвигатель | XWD5.5-7-1/59 | |||||||
| Наклонный желоб для транспортировки воздуха | ||||||||
| Звездчатый разгружатель | 300×300 | |||||||
| Взрывозащищенный контроллер очистки | Входное напряжение (В) 220, выходное напряжение (В) 220 | |||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м2) | 115 | 130 | 145 | 160 | 175 | 190 | ||
| Общий вес оборудования (без учета теплоизоляционного слоя) (кг) | 10950 | 12720 | 15780 | 17720 | 19740 | 22240 | ||
Технические параметры взрывозащищенного мешочного пылеуловителя с воздушным ящиком LPM96(M)
| Спецификация | 96-2×5(M) | 96-2×6(M) | 96-2×7(M) | 96-2×8(M) | 96-2×9(M) | 96-2×10（M） | ||
| Технические характеристики | Справочное значение объема обрабатываемых дымовых газов (м3/ч) | 48222 | 53580 | 64296 | 75012 | 85728 | 96444 | |
| Примечание: указанные выше справочные значения рассчитаны при чистой скорости фильтрации воздуха 0,95 м/мин; в случае изменения этих значений, указанные объемы дымовых газов также изменятся соответственно. | ||||||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 940 | 1128 | 1316 | 1504 | 1692 | 1880 | ||
| Чистая площадь фильтрации (м2) | 846 | 940 | 1128 | 1316 | 1504 | 1692 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1450～1770 | |||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3, стандарт) | ＜1000 | |||||||
| Концентрация пыли на выходе (мг/м3, стандарт) | ≤50 | |||||||
| Максимальное отрицательное давление фильтра (Па) | 5000 | |||||||
| Спецификация и материал фильтров | ￠130×2450 антистатичный полиэстеровый иглопробивной войлок, рабочая температура <100℃ | |||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (Па) | （5～7）×105 | ||||||
| Расход воздуха м3/мин (норм.) | 3 | 3.4 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6 | ||
| Взрывозащищенный импульсный клапан (с электромагнитным клапаном) | Количество (шт.) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| Спецификация (дюймы) | 2 1/2 | |||||||
| Подъемный клапан (с цилиндром) | Количество (шт.) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| Спецификация (мм) | ￠726 | |||||||
| Устройство для удаления пыли | Винтовый
конвейер |
Спецификация | ￠400 | |||||
| Редукторный электродвигатель | XWD5.5-7-1/59 | |||||||
| Наклонный желоб для транспортировки воздуха | ||||||||
| Звездчатый разгружатель | 300×300 | |||||||
| Взрывозащищенный контроллер очистки | Входное напряжение (В) 220, выходное напряжение (В) 220 | |||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м2) | 190 | 225 | 260 | 295 | 330 | 365 | ||
| Общий вес оборудования (без учета теплоизоляционного слоя) (кг) | 25950 | 31740 | 36880 | 41320 | 46360 | 52450 | ||
Технические параметры взрывозащищенного мешочного пылеуловителя с воздушным ящиком LPM128(M)
| Спецификация | 128-6(M) | 128-9(M) | 128-10(M) | 128-2×6(M) | 128-2×7(M) | 128-2×8（M） | ||
| Технические характеристики | Справочное значение объема обрабатываемых дымовых газов (м3/ч) | 44754 | 71592 | 80541 | 98439 | 116337 | 134235 | |
| Примечание: указанные выше справочные значения рассчитаны при чистой скорости фильтрации воздуха 0,95 м/мин; в случае изменения этих значений, указанные объемы дымовых газов также изменятся соответственно. | ||||||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 942 | 1413 | 1570 | 1884 | 2198 | 2512 | ||
| Чистая площадь фильтрации (м2) | 785 | 1256 | 1413 | 1727 | 2041 | 2355 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 6 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 768 | 1152 | 1280 | 1536 | 1792 | 2084 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1450～1770 | |||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3, стандарт) | ＜1000 | |||||||
| Концентрация пыли на выходе (мг/м3, стандарт) | ＜50 | |||||||
| Максимальное отрицательное давление фильтра (Па) | 5880 | 6860 | 7468 | 7500 | ||||
| Спецификация и материал фильтров | ￠130×3058 антистатичный полиэстеровый иглопробивной войлок, рабочая температура <100℃ | |||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (Па) | （5～7）×105 | ||||||
| Расход воздуха м3/мин (норм.) | 2.4 | 5.4 | 6 | 7 | 8.3 | 9.5 | ||
| Взрывозащищенный импульсный клапан (с электромагнитным клапаном) | Количество (шт.) | 12 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | |
| Спецификация (дюймы) | 2 1/2 | |||||||
| Подъемный клапан (с цилиндром) | Количество (шт.) | 6 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
| Спецификация (мм) | ￠226 | |||||||
| Устройство для удаления пыли | Винтовый
конвейер |
Спецификация | ￠400 | |||||
| Редукторный электродвигатель | XWD5.5-7-1/59 | |||||||
| Наклонный желоб для транспортировки воздуха | ||||||||
| Звездчатый разгружатель | 300×300 | |||||||
| Взрывозащищенный контроллер очистки | Входное напряжение (В) 220, выходное напряжение (В) 220 | |||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м2) | 140 | 210 | 220 | 240 | 260 | 275 | ||
| Общий вес оборудования (без учета теплоизоляционного слоя) (кг) | 26120 | 32680 | 36680 | 45920 | 54680 | 62000 | ||
Технические параметры взрывозащищенного мешочного пылеуловителя с воздушным ящиком LPM128(M)
| Спецификация | 128-2×9(M) | 128-2×10(M) | 128-2×11(M) | 128-2×12(M) | 128-2×13(M) | 128-2×14（M） | ||
| Технические характеристики | Справочное значение объема обрабатываемых дымовых газов (м3/ч) | 152133 | 170031 | 187929 | 205827 | 223725 | 241623 | |
| Примечание: указанные выше справочные значения рассчитаны при чистой скорости фильтрации воздуха 0,95 м/мин; в случае изменения этих значений, указанные объемы дымовых газов также изменятся соответственно. | ||||||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 2826 | 3140 | 3454 | 3768 | 4082 | 4396 | ||
| Чистая площадь фильтрации (м2) | 2669 | 2983 | 3297 | 3611 | 3925 | 4239 | ||
| Количество камер фильтра (шт) | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | ||
| Общее количество фильтров (шт) | 2304 | 2560 | 2816 | 3072 | 3328 | 2584 | ||
| Сопротивление фильтра (Па) | 1450～1770 | |||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3, стандарт) | ＜1300 | |||||||
| Концентрация пыли на выходе (мг/м3, стандарт) | ＜50 | |||||||
| Максимальное отрицательное давление фильтра (Па) | 7000 | |||||||
| Спецификация и материал фильтров | ￠130×3058 антистатичный полиэстеровый иглопробивной войлок, рабочая температура <110℃ | |||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (Па) | （5～7）×105 | ||||||
| Расход воздуха м3/мин (норм.) | 10.7 | 12 | 13.1 | 14.3 | 15.6 | 16.7 | ||
| Взрывозащищенный импульсный клапан (с электромагнитным клапаном) | Количество (шт.) | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | |
| Спецификация (дюймы) | 2 1/2 | |||||||
| Подъемный клапан (с цилиндром) | Количество (шт.) | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | |
| Спецификация (мм) | ￠726726 | |||||||
| Устройство для удаления пыли | Винтовый
конвейер |
Спецификация | ￠400 | |||||
| Редукторный электродвигатель | XWD5.5-7-1/59 | |||||||
| Наклонный желоб для транспортировки воздуха | ￠300 | |||||||
| Звездчатый разгружатель | Входное напряжение (В) 220, выходное напряжение (В) 220 | |||||||
| Взрывозащищенный контроллер очистки | 290 | 315 | 320 | 335 | 350 | 365 | ||
| Площадь теплоизоляционного слоя (м2) | 68480 | 74000 | 80480 | 88400 | 96600 | 105800 | ||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.
Стационарный ленточный конвейер DTII
Стационарный ленточный конвейер DTII является универсальным серийным продуктом с единым дизайном, основные параметры и характеристики которого соответствуют международным стандартам ISO. Он состоит из одной или нескольких машин, образующих конвейерную систему для транспортировки материалов.
Непрерывный струйный насос GSB
Насос непрерывной подачи типа GSB использует принцип пневматического давления и сочетает его с передовыми технологиями струйного потока и флюидизации, полностью усваивая современные теории пневматической транспортировки двухфазных потоков. Подающий элемент GSB типа непрерывного насоса представляет собой электрический затвор, который после выполнения функции равномерной подачи позволяет порошковым материалам быть втянутыми в камеру смешивания газа и пыли. Уникально спроектированная сопло подающего устройства (определяемая нашей компанией как принцип внутреннего Лаваля) обеспечивает равномерное смешивание материалов и газа, а затем подает материалы в транспортный трубопровод, используя пневматическое давление для перемещения материалов по трубопроводу к месту назначения. Общая эффективность транспортировки выше, чем у традиционных распылителей, в 3-4 раза. Основная технология — это эжекторная форсунка, имеющяя кольцевую форму. Однако в середину форсунки добавлен язычок, чтобы сформировать кольцевая форсунка с твердым центром. Три зоны — дозвуковая, звуковая и сверхзвуковая, но постепенное расширение сверхзвуковой области направлено внутрь, а не наружу, и сосредоточено в секции смешивания трубки Вентури. Эжектор может создавать более высокий вакуум без турбулентности и потери энергии, что является наиболее критической точкой, отличающей это оборудование от других насосов подачи.
MFS Полусухая десульфуризация – Корпус башни десульфурации
Полусухая десульфурационная башня MFS является распространенным оборудованием для десульфурации, имеющим башнеобразную структуру, поддерживаемую стальной рамой. Снизу вверх расположены вход для дымовых газов, участок ускорения Вентури и участок увлажнения реакции. В нижней части входа для дымовых газов установлен бункер для удобства удаления образующихся в кипящем слое сыпучих твердых веществ из системы; участок ускорения Вентури имеет меньший диаметр в середине и больший на обоих концах, и в зависимости от объема дымовых газов можно установить несколько параллельных единиц Вентури; участок увлажнения реакции имеет цилиндрическую форму, в нижней части установлены увлажняющие форсунки, все реакции происходят в этой области. В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
Одномашинный пылеуловитель SYC
Одномашинный пылеуловитель SYC — это небольшой рукавный пылеуловитель, разработанный нашей компанией после переработки и поглощения аналогичных отечественных продуктов и их усовершенствования.
Пневматический двойной задвижной клапан
Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Стационарный ленточный конвейер DT75
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой (патентованная технология)
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой GCDM разработан нашей компанией на основе многолетнего практического опыта обширного использования электростатических пылеулавливателей и фильтров-сумок с длинными фильтрующими мешками и низким давлением импульсов в металлургической, электроэнергетической, строительной и твердоотходной отраслях. При разработке использовались передовые зарубежные технологии очистки дымовых газов котельных. Это практичный и эффективный продукт с собственными правами интеллектуальной собственности, который лучше адаптируется к особенностям сгорания и характеристикам дымовых газов отечественных и промышленных котлов, учитывая возможные неблагоприятные условия при эксплуатации котла, такие как закачка топлива для помощи сгоранию, аномальная температура дымовых газов, взрыв «четырех труб» и т.д.
Скребковый конвейер типа МSG
MSG скребковый конвейер — это непрерывное транспортное оборудование, которое с помощью движущейся скребковой цепи перемещает пылевидные, мелкие и мелкоблочные сыпучие материалы в закрытом корпусе прямоугольного сечения. Поскольку скребковая цепь полностью погружена в материал во время транспортировки, он называется «скребковым конвейером». Скребковый конвейер имеет простую конструкцию, легкий вес, компактные размеры и хорошую герметичность, что облегчает установку и обслуживание. Он может не только горизонтально, но и наклонно или вертикально транспортировать материалы; может работать как в одиночном режиме, так и в комбинированной конфигурации, соединяя несколько конвейеров; допускает многоточечную загрузку и выгрузку, что делает технологическую схему более гибкой. Благодаря герметичному корпусу условия работы значительно улучшаются, предотвращая загрязнение окружающей среды. В зависимости от удельного веса материалов конвейеры делятся на легкие, средние и тяжелые.
（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель
Производимый нашей компанией длинный мешковый импульсный пылеуловитель представляет собой наружный фильтрующий аппарат с возможностью камерного отключения (очистки) при проведении техобслуживания. Эта установка создана на основе многолетних исследований и технического опыта, вобрав в себя лучшие мировые технологии импульсной очистки с длинными мешками при отключении камер, и отвечает современным международным стандартам. Пылеуловитель рассчитан на обработку больших объемов воздуха, обеспечивает высокую эффективность очистки, малый уровень выбросов, надежную работу, удобство обслуживания и экономию производственных площадей. Основные особенности конструкции включают использование крупногабаритного импульсного клапана прямого действия, что снижает давление сжатого воздуха при очистке и способствует энергосбережению. Каждое сопло на распределительной трубе точно направлено в центр каждого мешка и, благодаря ускорению потока, втягивает значительное количество воздуха, значительно повышая эффективность очистки. Это позволяет увеличивать длину рукавов до 6–8 метров и тем самым уменьшать занимаемую площадь. Импульсная продувка и выгрузка пыли управляются ПЛК (PLC), при этом пользователь при необходимости может выбирать очистку по заданному интервалу времени или по перепаду давления.
Пневматический износостойкий колебательный клапан
Колебательный клапаны серии BDF используют в качестве уплотнений пары из твердых сплавов или износостойкой керамики, что обеспечивает высокую износостойкость и хорошую герметичность. Эта серия клапанов требует небольших усилий для запуска, в их камере нет накопления пыли и заеданий, они обладают высокой адаптивностью к условиям эксплуатации и длительным сроком службы
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.