Продукция
Энергетическое оборудование компрессорной станции
Описание
маркер
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пневматический купольный клапан SYDF
Пневматический купольный клапан, клапан для подачи с газовым уплотнением, клапан для подачи в бункер, клапан для газового уплотнения, клапан для подачи с газовым уплотнением подходит для герметичной транспортировки сыпучих, сухих, не липких, сыпучих твердых материалов, особенно в системах утилизации золы на электростанциях. Закрытие купольного клапана осуществляется полусферическим затвором и надувным резиновым уплотнением, открытие и закрытие клапана происходит в бездавленном состоянии и осуществляется с помощью комбинированного управления воздухом и электричеством. Благодаря удаленному управлению затвором, этот клапан обладает гибкостью в открытии и длительным сроком службы. Купольный клапан также называется клапаном для подачи в бункер, клапаном для газового уплотнения, пневматическим купольным клапаном, клапаном для подачи с газовым уплотнением. Он может перекрывать поток сыпучих материалов, поступающих в давление, или неподвижный столб материалов, а затем закрываться для обеспечения герметичности. Это гарантирует, что коэффициент заполнения давления составляет 100%, и не требует зависимости от уровня материала в подающем резервуаре, что делает принцип управления простым и надежным. При обработке абразивных материалов встроенное в основание купольного клапана надувное уплотнение обеспечивает разницу давления между передней и задней частями клапана. Эластичное надувное уплотнение может захватывать частицы материала, предотвращая их скольжение из-за разности давления, что уменьшает износ затвора и уплотнения. Поворотный затвор в купольном клапане перемещается внутри корпуса, позволяя плотному столбу материала вращаться, и купольный клапан, заполненный материалом, может закрываться и герметизироваться, проходя через заполненный материал.
Винтовой конвейер
Спиральный конвейер — это машина, которая использует мотор для привода спирали в вращение, перемещая материалы для достижения цели транспортировки. Он может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает такими преимуществами, как простота конструкции, небольшой поперечный сечение, хорошая герметичность, удобство в эксплуатации, легкость в обслуживании и возможность закрытой транспортировки. Спиральные конвейеры делятся на два типа по форме транспортировки: с осью и без оси, а по внешнему виду — на U-образные и трубные спиральные конвейеры. Спиральные конвейеры с осью подходят для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов, тогда как спиральные конвейеры без оси подходят для вязких и легко закручивающихся материалов (например: осадок, биомасса, мусор и т.д.). Принцип работы спирального конвейера заключается в том, что вращающиеся спиральные лопасти перемещают материал, при этом сила, удерживающая материал от вращения вместе с лопастями, — это собственный вес материала и трение между материалом и корпусом спирального конвейера. Спиральные лопасти, сваренные на вращающемся валу, имеют различные формы в зависимости от типа транспортируемого материала: сплошные, ленточные, лопастные и т.д.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Электрофильтр серии SYE
Электрофильтр серии SYE – это горизонтальный электрофильтр, разработанный на основе опыта нашей компании в производстве электрофильтров и с учётом особенностей отечественных и зарубежных аналогов.
MFS Полусухая десульфуризация – Корпус башни десульфурации
Полусухая десульфурационная башня MFS является распространенным оборудованием для десульфурации, имеющим башнеобразную структуру, поддерживаемую стальной рамой. Снизу вверх расположены вход для дымовых газов, участок ускорения Вентури и участок увлажнения реакции. В нижней части входа для дымовых газов установлен бункер для удобства удаления образующихся в кипящем слое сыпучих твердых веществ из системы; участок ускорения Вентури имеет меньший диаметр в середине и больший на обоих концах, и в зависимости от объема дымовых газов можно установить несколько параллельных единиц Вентури; участок увлажнения реакции имеет цилиндрическую форму, в нижней части установлены увлажняющие форсунки, все реакции происходят в этой области. В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC использует принцип фильтрации через мешок для отделения пыли от газа, выбрасывая отработанный газ наружу и поддерживая нормальное давление внутри контейнера. Он подходит для установки на верхней части различных хранилищ порошков, особенно для верхней части бункеров в пневматических транспортных процессах.
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ является высокоэффективным устройством для удаления пыли, эффективность которого может достигать более 95%, а сопротивление самого пылеуловителя составляет менее 900 Па. Это устройство обладает хорошей адаптивностью к нагрузкам, при 70% нагрузке эффективность удаления пыли составляет более 94%. Внутренние циклоны пылеуловителя изготовлены из чугуна или керамики, толщина которых превышает 6 мм, что обеспечивает отличные характеристики износостойкости. Это идеальное оборудование для очистки дымовых газов промышленных котлов и других мероприятий по борьбе с пылью.
Скребковый конвейер типа МSG
MSG скребковый конвейер — это непрерывное транспортное оборудование, которое с помощью движущейся скребковой цепи перемещает пылевидные, мелкие и мелкоблочные сыпучие материалы в закрытом корпусе прямоугольного сечения. Поскольку скребковая цепь полностью погружена в материал во время транспортировки, он называется «скребковым конвейером». Скребковый конвейер имеет простую конструкцию, легкий вес, компактные размеры и хорошую герметичность, что облегчает установку и обслуживание. Он может не только горизонтально, но и наклонно или вертикально транспортировать материалы; может работать как в одиночном режиме, так и в комбинированной конфигурации, соединяя несколько конвейеров; допускает многоточечную загрузку и выгрузку, что делает технологическую схему более гибкой. Благодаря герметичному корпусу условия работы значительно улучшаются, предотвращая загрязнение окружающей среды. В зависимости от удельного веса материалов конвейеры делятся на легкие, средние и тяжелые.
CLT/A тип циклонный пылеуловитель (один цилиндр, два цилиндра, три цилиндра, четыре цилиндра, шесть цилиндров)
Компания производит циклонные пылеуловители, различающиеся по количеству цилиндров: один, два, три, шесть и т.д. Каждая комбинация имеет два типа выхода воздуха: I тип – горизонтальный выход и II тип (верхний выход). Для I типа с двумя цилиндрами предусмотрены две формы: центральный вход-выход и боковой вход-выход. I тип с одним и тремя цилиндрами имеет только боковой выход, а комбинации из четырех и шести цилиндров имеют только центральный вход-выход. Для II типа можно использовать любую из вышеупомянутых форм входа из I типа. Это оборудование для пылеуловления обладает низким сопротивлением, высокой эффективностью очистки, большой производительностью, стабильной работой, небольшой площадью и простой конструкцией, а также является экономичным. Оно подходит для различных механических обработок, металлургии, строительных материалов и добычи полезных ископаемых для грубой и средней очистки пыли.
Стационарный ленточный конвейер DT75
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.
Цепной конвейер типа FU
Цепной конвейер типа FU — это новое механическое изделие, созданное на основе передовых зарубежных технологий с оригинальными улучшениями, предназначенное для горизонтальной (или наклонной ≤15°) транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Преимущества серии FU цепных конвейеров обусловлены их рабочим принципом: благодаря внутреннему трению и боковому давлению материалов, движение цепи увеличивает внутреннее давление в материале и внутреннее трение между частицами. Когда внутреннее трение между слоями материала превышает внешнее трение между материалом и стенкой конвейера, материал начинает двигаться вперед вместе с цепью, как вода. При соблюдении определенных условий соотношение высоты слоя материала к ширине конвейера может образовать стабильный поток материала. Его эксплуатационные характеристики превосходят характеристики спиральных конвейеров, зарытых скребковых конвейеров и другого конвейерного оборудования.