Продукция
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании.
Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Описание
маркер
Механизм работы
Аммиак, выступающий в качестве восстановителя, впрыскивается в устройство для удаления NOx в высокотемпературных дымовых газах, где под действием катализатора NOx в дымовых газах разлагается на N2 и H2O. Реакция описывается следующими уравнениями:
1) Основная реакция
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
2) Побочная реакция
2SO2+O2→2SO3
Описание модели реактора денитрификации SCR (если не указано иное, A обозначает букву, N — цифру)
Обработка объема дымовых газов
10000~3000000 м³/ч, концентрация выбросов на выходе может быть снижена до 5 мг/Нм³
Применяемые отрасли
Энергетика, металлургия, строительные материалы, легкая промышленность, химическая промышленность, черная металлургия и коксование, а также дымовые газы от котлов и печей.
Особенности реактора денитрификации SCR
1.Высокая эффективность денитрификации: Технология SCR позволяет достигать высокой эффективности удаления оксидов азота, эффективность удаления может составлять более 90%, а в стабильных условиях даже превышать 95%.
2.Хорошая стабильность: Проектирование и эксплуатация оборудования SCR для удаления NOx относительно стабильны, что позволяет долго поддерживать высокую эффективность удаления. С помощью разумного контроля параметров и оптимизированных методов эксплуатации можно снизить скорость потери активности катализатора и частоту отказов оборудования, повысив его надежность и срок службы.
3.Высокая адаптивность: Оборудование SCR для удаления NOx предъявляет относительно низкие требования к типам топлива и условиям сгорания. Независимо от того, используется ли уголь, нефть или природный газ, а также различные температуры сгорания и давления, технология SCR может применяться для обработки дымовых газов. Это делает оборудование SCR широко применяемым в различных отраслях промышленности и энергетики.
4.Экологичность без вторичного загрязнения: Технология SCR использует восстановители для превращения NOx в нетоксичные N2 и H2O, при этом в процессе не образуется вторичное загрязнение.
Технические параметры реактора денитрификации SCR NOx (частично)
| Модель | Объем обрабатываемых газов м³/ч | Количество камер | Количество слоев катализатора при первоначальной установке | Количество резервных слоев катализатора | Количество колонок катализаторных модулей в каждом слое | Количество рядов катализаторных модулей в каждом слое | Сопротивление (Па) | Примечания |
| SCR-1-1/1-1×4 | 30000~90000 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 | ＜800 | |
| SCR-1-1/1-2×3 | 40000~130000 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | ＜800 | |
| SCR-1-1/1-2×4 | 60000~170000 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | ＜800 | |
| SCR-1-1/1-3×4 | 90000~260000 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | ＜800 | |
| SCR-1-1/1-3×5 | 110000~330000 | 1 | 1 | 1 | 3 | 5 | ＜800 | |
| SCR-1-2/1-1×4 | 30000~90000 | 1 | 2 | 1 | 1 | 4 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-1×5 | 35000~110000 | 1 | 2 | 1 | 1 | 5 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-2×3 | 40000~130000 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-2×4 | 60000~170000 | 1 | 2 | 1 | 2 | 4 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-2×5 | 70000~220000 | 1 | 2 | 1 | 2 | 5 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-3×3 | 65000~200000 | 1 | 2 | 1 | 3 | 3 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-3×4 | 90000~260000 | 1 | 2 | 1 | 3 | 4 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-3×5 | 110000~330000 | 1 | 2 | 1 | 3 | 5 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-3×6 | 130000~390000 | 1 | 2 | 1 | 3 | 6 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-4×4 | 115000~350000 | 1 | 2 | 1 | 4 | 4 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-4×5 | 150000~430000 | 1 | 2 | 1 | 4 | 5 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-4×6 | 170000~520000 | 1 | 2 | 1 | 4 | 6 | ＜1200 | |
| SCR-1-2/1-4×7 | 200000~600000 | 1 | 2 | 1 | 4 | 7 | ＜1200 | |
| SCR-1-3/1-4×8 | 230000~700000 | 1 | 3 | 1 | 4 | 8 | ＜1500 | |
| SCR-4-2/1-1×5 | 110000~330000 | 4 | 2 | 1 | 1 | 5 | ＜1200 | Автономная регенерация |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.
Пневматический двойной задвижной клапан
Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.
Непрерывный струйный насос GSB
Насос непрерывной подачи типа GSB использует принцип пневматического давления и сочетает его с передовыми технологиями струйного потока и флюидизации, полностью усваивая современные теории пневматической транспортировки двухфазных потоков. Подающий элемент GSB типа непрерывного насоса представляет собой электрический затвор, который после выполнения функции равномерной подачи позволяет порошковым материалам быть втянутыми в камеру смешивания газа и пыли. Уникально спроектированная сопло подающего устройства (определяемая нашей компанией как принцип внутреннего Лаваля) обеспечивает равномерное смешивание материалов и газа, а затем подает материалы в транспортный трубопровод, используя пневматическое давление для перемещения материалов по трубопроводу к месту назначения. Общая эффективность транспортировки выше, чем у традиционных распылителей, в 3-4 раза. Основная технология — это эжекторная форсунка, имеющяя кольцевую форму. Однако в середину форсунки добавлен язычок, чтобы сформировать кольцевая форсунка с твердым центром. Три зоны — дозвуковая, звуковая и сверхзвуковая, но постепенное расширение сверхзвуковой области направлено внутрь, а не наружу, и сосредоточено в секции смешивания трубки Вентури. Эжектор может создавать более высокий вакуум без турбулентности и потери энергии, что является наиболее критической точкой, отличающей это оборудование от других насосов подачи.
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком серии PPCS был разработан нашей компанией на основе технологии американской компании Fuller и с учётом технических преимуществ немецких аналогов с адаптацией к местным условиям. Данный высокоэффективный пылеуловитель сочетает в себе достоинства установки с камерной обратной продувкой и импульсной продувки одновременно, устраняя недостатки недостаточной кинетики очистки первой и параллельной фильтрации во время продувки второй. Это расширяет область применения оборудования. Усовершенствованная конструкция, основанная на отечественных и зарубежных разработках, в сочетании с запатентованными экологическими технологиями нашей компании, позволяет повысить эффективность очистки, надёжность в эксплуатации, продлить срок службы фильтрующих мешков и снизить нагрузку на персонал. Таким образом, эта установка стала оптимальным решением для предприятий, стремящихся к защите окружающей среды.
CLT/A тип циклонный пылеуловитель (один цилиндр, два цилиндра, три цилиндра, четыре цилиндра, шесть цилиндров)
Компания производит циклонные пылеуловители, различающиеся по количеству цилиндров: один, два, три, шесть и т.д. Каждая комбинация имеет два типа выхода воздуха: I тип – горизонтальный выход и II тип (верхний выход). Для I типа с двумя цилиндрами предусмотрены две формы: центральный вход-выход и боковой вход-выход. I тип с одним и тремя цилиндрами имеет только боковой выход, а комбинации из четырех и шести цилиндров имеют только центральный вход-выход. Для II типа можно использовать любую из вышеупомянутых форм входа из I типа. Это оборудование для пылеуловления обладает низким сопротивлением, высокой эффективностью очистки, большой производительностью, стабильной работой, небольшой площадью и простой конструкцией, а также является экономичным. Оно подходит для различных механических обработок, металлургии, строительных материалов и добычи полезных ископаемых для грубой и средней очистки пыли.
（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель
Производимый нашей компанией длинный мешковый импульсный пылеуловитель представляет собой наружный фильтрующий аппарат с возможностью камерного отключения (очистки) при проведении техобслуживания. Эта установка создана на основе многолетних исследований и технического опыта, вобрав в себя лучшие мировые технологии импульсной очистки с длинными мешками при отключении камер, и отвечает современным международным стандартам. Пылеуловитель рассчитан на обработку больших объемов воздуха, обеспечивает высокую эффективность очистки, малый уровень выбросов, надежную работу, удобство обслуживания и экономию производственных площадей. Основные особенности конструкции включают использование крупногабаритного импульсного клапана прямого действия, что снижает давление сжатого воздуха при очистке и способствует энергосбережению. Каждое сопло на распределительной трубе точно направлено в центр каждого мешка и, благодаря ускорению потока, втягивает значительное количество воздуха, значительно повышая эффективность очистки. Это позволяет увеличивать длину рукавов до 6–8 метров и тем самым уменьшать занимаемую площадь. Импульсная продувка и выгрузка пыли управляются ПЛК (PLC), при этом пользователь при необходимости может выбирать очистку по заданному интервалу времени или по перепаду давления.
Стационарный ленточный конвейер DTII
Стационарный ленточный конвейер DTII является универсальным серийным продуктом с единым дизайном, основные параметры и характеристики которого соответствуют международным стандартам ISO. Он состоит из одной или нескольких машин, образующих конвейерную систему для транспортировки материалов.
Цепной конвейер типа FU
Цепной конвейер типа FU — это новое механическое изделие, созданное на основе передовых зарубежных технологий с оригинальными улучшениями, предназначенное для горизонтальной (или наклонной ≤15°) транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Преимущества серии FU цепных конвейеров обусловлены их рабочим принципом: благодаря внутреннему трению и боковому давлению материалов, движение цепи увеличивает внутреннее давление в материале и внутреннее трение между частицами. Когда внутреннее трение между слоями материала превышает внешнее трение между материалом и стенкой конвейера, материал начинает двигаться вперед вместе с цепью, как вода. При соблюдении определенных условий соотношение высоты слоя материала к ширине конвейера может образовать стабильный поток материала. Его эксплуатационные характеристики превосходят характеристики спиральных конвейеров, зарытых скребковых конвейеров и другого конвейерного оборудования.
Винтовой конвейер
Спиральный конвейер — это машина, которая использует мотор для привода спирали в вращение, перемещая материалы для достижения цели транспортировки. Он может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает такими преимуществами, как простота конструкции, небольшой поперечный сечение, хорошая герметичность, удобство в эксплуатации, легкость в обслуживании и возможность закрытой транспортировки. Спиральные конвейеры делятся на два типа по форме транспортировки: с осью и без оси, а по внешнему виду — на U-образные и трубные спиральные конвейеры. Спиральные конвейеры с осью подходят для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов, тогда как спиральные конвейеры без оси подходят для вязких и легко закручивающихся материалов (например: осадок, биомасса, мусор и т.д.). Принцип работы спирального конвейера заключается в том, что вращающиеся спиральные лопасти перемещают материал, при этом сила, удерживающая материал от вращения вместе с лопастями, — это собственный вес материала и трение между материалом и корпусом спирального конвейера. Спиральные лопасти, сваренные на вращающемся валу, имеют различные формы в зависимости от типа транспортируемого материала: сплошные, ленточные, лопастные и т.д.
Мокрый электростатический пылеуловитель WESP
Мокрый электростатический фильтр представляет собой высоковольтное электростатическое оборудование для очистки газов с высоким содержанием влаги. Он предназначен главным образом для удаления из влажного потока пыли, кислотного тумана, капель воды, аэрозолей, неприятных запахов, частиц PM2.5 и других вредных веществ, являясь эффективным решением для снижения загрязнения атмосферы пылью. Как правило,мокрый электростатический фильтр устанавливают после установки мокрой десульфурации, где насыщенный дымовой газ содержит большое количество капель воды. Эти капли улавливаются при прохождении через высоковольтное электрическое поле, что снижает вероятность образования «гипсового дождя». Кроме того, он хорошо справляется со сбором микрочастиц PM2.5 и кислотных туманов, обеспечивая концентрацию выбросов пыли на уровне ≤10 мг/м³.Мокрый электростатический фильтр обычно называют WESP. Принцип его работы схож с принципом сухого электрофильтра и включает три стадии: зарядку, сбор и очистку.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC использует принцип фильтрации через мешок для отделения пыли от газа, выбрасывая отработанный газ наружу и поддерживая нормальное давление внутри контейнера. Он подходит для установки на верхней части различных хранилищ порошков, особенно для верхней части бункеров в пневматических транспортных процессах.