Продукция
Винтовой конвейер
Спиральный конвейер — это машина, которая использует мотор для привода спирали в вращение, перемещая материалы для достижения цели транспортировки. Он может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает такими преимуществами, как простота конструкции, небольшой поперечный сечение, хорошая герметичность, удобство в эксплуатации, легкость в обслуживании и возможность закрытой транспортировки. Спиральные конвейеры делятся на два типа по форме транспортировки: с осью и без оси, а по внешнему виду — на U-образные и трубные спиральные конвейеры. Спиральные конвейеры с осью подходят для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов, тогда как спиральные конвейеры без оси подходят для вязких и легко закручивающихся материалов (например: осадок, биомасса, мусор и т.д.). Принцип работы спирального конвейера заключается в том, что вращающиеся спиральные лопасти перемещают материал, при этом сила, удерживающая материал от вращения вместе с лопастями, — это собственный вес материала и трение между материалом и корпусом спирального конвейера. Спиральные лопасти, сваренные на вращающемся валу, имеют различные формы в зависимости от типа транспортируемого материала: сплошные, ленточные, лопастные и т.д.
Описание
маркер
Основные компоненты:
Спиральный конвейер состоит из корпуса конвейера, входного и выходного отверстий, а также привода и управляющего устройства. Он состоит из четырех частей.
Корпус конвейера включает в себя головной подшипник, хвостовой подшипник, подвесной подшипник, спираль, корпус, крышку и основание. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, муфты и основания.
Структурные формы:
Спиральные лопасти винтового конвейера имеют два направления вращения: левое и правое. Конкретный выбор должен определяться в соответствии с компоновкой конвейера.
Существует три типа винтовых конвейеров: горизонтальные фиксированные, наклонные фиксированные и вертикальные. Первые два широко используются, тогда как вертикальная транспортировка используется реже, поскольку требует определенных ограничений по высоте подачи и транспортировки.
Описание модели:
Условия эксплуатации
Подходит для горизонтальной или наклонной (угол наклона не более 20°) транспортировки, позволяя регулярно контролировать и непрерывно транспортировать порошкообразные и мелкие материалы, при этом рабочая температура окружающей среды составляет от -20 до 50℃.
Основные инновации:
• Структура достаточно проста, стоимость низкая.
• Надежная работа, простота в обслуживании и управлении.
• Компактные размеры, малые размеры сечения, небольшая занимаемая площадь. Легкий доступ к люкам и вагонам при разгрузке в порту.
• Возможность герметичной транспортировки, что полезно для перевозки легковоспламеняющихся, горячих и сильно пахнущих материалов, что может снизить загрязнение окружающей среды и улучшить условия труда портовых рабочих.
• Удобство загрузки и разгрузки. Горизонтальные спиральные конвейеры могут загружаться и разгружаться в любой точке на своем транспортном пути; вертикальные спиральные конвейеры могут быть оснащены соответствующими устройствами для забора материала, что обеспечивает отличные характеристики забора.
• Возможность обратной транспортировки, также может позволить одному конвейеру одновременно транспортировать материалы в двух направлениях, то есть к центру или от центра.
• Материалы легко измельчаются и изнашиваются в процессе транспортировки, также наблюдается значительный износ спиральных лопастей и бункеров.
Отрасли применения:
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, в сельском хозяйстве, в портах, на судах, в теплоэлектростанциях и других отраслях для транспортировки сыпучих материалов.
Основные технические параметры:
| LS тип | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX тип | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| Диаметр спирали (мм) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| Шаг (мм) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| Частота вращения (об/мин) | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| Пропускная способность QΦ=0.33 (м³/ч) | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| Мощность Pd 1=10м (кВт) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| Мощность Pd 1=30м (кВт) | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| Частота вращения (об/мин) | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| Пропускная способность QΦ=0.33 (м³/ч) | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| Мощность Pd 1=10м (кВт) | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| Мощность Pd 1=10м (кВт) | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| Частота вращения (об/мин) | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| Пропускная способность QΦ=0.33 (м³/ч) | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| Мощность Pd 1=10м (кВт) | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| Мощность Pd 1=30м (кВт) | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| Частота вращения (об/мин) | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| Пропускная способность QΦ=0.33 (м³/ч) | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| Мощность Pd 1=10м (кВт) | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| Мощность Pd 1=30м (кВт) | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ является высокоэффективным устройством для удаления пыли, эффективность которого может достигать более 95%, а сопротивление самого пылеуловителя составляет менее 900 Па. Это устройство обладает хорошей адаптивностью к нагрузкам, при 70% нагрузке эффективность удаления пыли составляет более 94%. Внутренние циклоны пылеуловителя изготовлены из чугуна или керамики, толщина которых превышает 6 мм, что обеспечивает отличные характеристики износостойкости. Это идеальное оборудование для очистки дымовых газов промышленных котлов и других мероприятий по борьбе с пылью.
Пневматический износостойкий колебательный клапан
Колебательный клапаны серии BDF используют в качестве уплотнений пары из твердых сплавов или износостойкой керамики, что обеспечивает высокую износостойкость и хорошую герметичность. Эта серия клапанов требует небольших усилий для запуска, в их камере нет накопления пыли и заеданий, они обладают высокой адаптивностью к условиям эксплуатации и длительным сроком службы
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком серии PPCS был разработан нашей компанией на основе технологии американской компании Fuller и с учётом технических преимуществ немецких аналогов с адаптацией к местным условиям. Данный высокоэффективный пылеуловитель сочетает в себе достоинства установки с камерной обратной продувкой и импульсной продувки одновременно, устраняя недостатки недостаточной кинетики очистки первой и параллельной фильтрации во время продувки второй. Это расширяет область применения оборудования. Усовершенствованная конструкция, основанная на отечественных и зарубежных разработках, в сочетании с запатентованными экологическими технологиями нашей компании, позволяет повысить эффективность очистки, надёжность в эксплуатации, продлить срок службы фильтрующих мешков и снизить нагрузку на персонал. Таким образом, эта установка стала оптимальным решением для предприятий, стремящихся к защите окружающей среды.
Пневматический двойной задвижной клапан
Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.
Цепной конвейер типа FU
Цепной конвейер типа FU — это новое механическое изделие, созданное на основе передовых зарубежных технологий с оригинальными улучшениями, предназначенное для горизонтальной (или наклонной ≤15°) транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Преимущества серии FU цепных конвейеров обусловлены их рабочим принципом: благодаря внутреннему трению и боковому давлению материалов, движение цепи увеличивает внутреннее давление в материале и внутреннее трение между частицами. Когда внутреннее трение между слоями материала превышает внешнее трение между материалом и стенкой конвейера, материал начинает двигаться вперед вместе с цепью, как вода. При соблюдении определенных условий соотношение высоты слоя материала к ширине конвейера может образовать стабильный поток материала. Его эксплуатационные характеристики превосходят характеристики спиральных конвейеров, зарытых скребковых конвейеров и другого конвейерного оборудования.
MFS Полусухая десульфуризация – Корпус башни десульфурации
Полусухая десульфурационная башня MFS является распространенным оборудованием для десульфурации, имеющим башнеобразную структуру, поддерживаемую стальной рамой. Снизу вверх расположены вход для дымовых газов, участок ускорения Вентури и участок увлажнения реакции. В нижней части входа для дымовых газов установлен бункер для удобства удаления образующихся в кипящем слое сыпучих твердых веществ из системы; участок ускорения Вентури имеет меньший диаметр в середине и больший на обоих концах, и в зависимости от объема дымовых газов можно установить несколько параллельных единиц Вентури; участок увлажнения реакции имеет цилиндрическую форму, в нижней части установлены увлажняющие форсунки, все реакции происходят в этой области. В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
Картриджный пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель представляет собой устройство, использующее картриджный пылеуловитель в качестве фильтрующего элемента и применяющее импульсную продувку для очистки. В зависимости от способа установки картриджный пылеуловитель могут быть наклонными, боковыми, подвесными и верхними. В зависимости от материала картриджного пылеуловителя они могут быть разделены на Картриджные пылеуловители из длинноволокнистого полиэстера, композитных волокон, антистатические, огнеупорные, с мембраной, нано-фильтровальные и другие.
Непрерывный струйный насос GSB
Насос непрерывной подачи типа GSB использует принцип пневматического давления и сочетает его с передовыми технологиями струйного потока и флюидизации, полностью усваивая современные теории пневматической транспортировки двухфазных потоков. Подающий элемент GSB типа непрерывного насоса представляет собой электрический затвор, который после выполнения функции равномерной подачи позволяет порошковым материалам быть втянутыми в камеру смешивания газа и пыли. Уникально спроектированная сопло подающего устройства (определяемая нашей компанией как принцип внутреннего Лаваля) обеспечивает равномерное смешивание материалов и газа, а затем подает материалы в транспортный трубопровод, используя пневматическое давление для перемещения материалов по трубопроводу к месту назначения. Общая эффективность транспортировки выше, чем у традиционных распылителей, в 3-4 раза. Основная технология — это эжекторная форсунка, имеющяя кольцевую форму. Однако в середину форсунки добавлен язычок, чтобы сформировать кольцевая форсунка с твердым центром. Три зоны — дозвуковая, звуковая и сверхзвуковая, но постепенное расширение сверхзвуковой области направлено внутрь, а не наружу, и сосредоточено в секции смешивания трубки Вентури. Эжектор может создавать более высокий вакуум без турбулентности и потери энергии, что является наиболее критической точкой, отличающей это оборудование от других насосов подачи.
Одномашинный пылеуловитель SYC
Одномашинный пылеуловитель SYC — это небольшой рукавный пылеуловитель, разработанный нашей компанией после переработки и поглощения аналогичных отечественных продуктов и их усовершенствования.
Система десульфурации SDS
Система десульфурации SDS представляет собой комплект оборудования для сухой десульфурации дымовых газов, предназначенный для удаления кислотных газов, таких как SO2, HCl, HF из дымовых газов. Эффективность десульфурации системы SDS высокая, минимальная концентрация выбросов SO2 может достигать менее 15 мг/Нм³, что делает её часто используемой в проектах с ультранизкими выбросами. Система SDS обладает высокой адаптивностью к изменениям концентрации SO2 в дымовых газах и колебаниям нагрузки, что позволяет стабильно поддерживать эффективность десульфурации, поэтому она широко применяется.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Электрофильтр серии SYE
Электрофильтр серии SYE – это горизонтальный электрофильтр, разработанный на основе опыта нашей компании в производстве электрофильтров и с учётом особенностей отечественных и зарубежных аналогов.