Продукция
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC использует принцип фильтрации через мешок для отделения пыли от газа, выбрасывая отработанный газ наружу и поддерживая нормальное давление внутри контейнера. Он подходит для установки на верхней части различных хранилищ порошков, особенно для верхней части бункеров в пневматических транспортных процессах.
Описание
маркер
Рабочий механизм
При работе пылеуловителя газ с пылью поступает через вентиляционное отверстие на верхней части золохранилище. Крупные частицы пыли падают непосредственно в бункер, а мелкие частицы поднимаются вверх с потоком газа в средний корпус. Пыль оседает на внешней поверхности фильтровального мешка, а очищенный газ проходит через внутреннюю часть мешка, попадает в верхний корпус, в воздуховод и далее к выходному вентилятору.
Основные компоненты
Пылеуловитель состоит из верхнего корпуса, среднего корпуса, устройства для продувки, фильтровальных мешков и каркасов, а также системы управления импульсами.
Описание модели
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
500~10000 м³/ч, концентрация выбросов ниже 30-5 мг/Нм³.
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, электроэнергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, утилизация твердых отходов и другие отрасли, связанные с пылью и зольными хранилищами.
Основные инновации
• Модульная структура устройства
• Технология фиксированной трубчатой продувки
• Отображение температуры на входе и выходе, а также индикаторы работы очистки и выгрузки пыли;
• Удобство обслуживания, замена мешков может проводиться в работающем режиме системы без остановки вентилятора и нормальной работы пылеуловителя;
• Использование системы управления импульсами;
• Адаптация к широкому диапазону изменений свойств газов с пылью.
Основные технические параметры пылеуловителей в верхней части бункера CMC типа II
| Технические параметры Модель | CMC-24 | CMC-36 | CMC-48 | CMC-60 | CMC -72 | CMC-84 | CMC-96 | CMC-120 |
| Площадь фильтрации (м2) | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 90 |
| Количество фильтров | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 120 |
| Спецификация фильтров | Φ120 × 2000мм | |||||||
| Рабочая температура (℃) | <120(Полиэстер) | |||||||
| Давление в оборудовании (Па) | 1200~1500 | |||||||
| Концентрация пыли на входе | <15 （Г/м3） | |||||||
| Эффективность фильтрации (м/мин) | 0.8~2.0 | |||||||
| Эффективность очистки (%) | 99.5~99.9 | |||||||
| Объем обрабатываемого воздуха (м3/ч) | 864~2160 | 1300~3250 | 1728~4320 | 2160~5400 | 2580~6450 | 3020~7550 | 3460~8650 | 4320~1800 |
| Количество пульсационных электромагнитных клапанов (шт) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 |
| Ширина пульса (с) | 0.1 ~0.2 (Регулируемый) | |||||||
| Период пульса (с) | 60 ~120 (Регулируемый) | |||||||
| Давление источника воздуха для очистки (МПа) | 0.4 ~0.6 | |||||||
| Расход воздуха на очистку (м3/мин) | 0.1 ~0.3 | 0.1 ~0.5 | 0.2 ~0.7 | 0.2 ~0.8 | 0.25 ~1 | 0.3 ~1.2 | 0.3 ~1.3 | 0.4 ~1.7 |
| Мощность дополнительного вентилятора (кВт) | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11.0 |
| Общий вес оборудования (кг) | 980 | 1470 | 1960 | 2450 | 2940 | 3430 | 3800 | 4900 |
Размеры (единица измерения: мм)
| Код | CMC-24 | CMC-36 | CMC-48 | CMC-60 | CMC-72 | CMC-84 | CMC-96 | CMC-120 |
| A | 1370 | 1370 | 1370 | 1370 | 1370 | 1510 | 1370 | 1510 |
| B | 920 | 1320 | 1720 | 2120 | 2430 | 2430 | 3190 | 3430 |
| H | 2650 | |||||||
| Тип стального уголка для основания | [10 | [14 | ||||||
Таблица размеров и чертежей
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Стационарный ленточный конвейер DT75
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.
Винтовой конвейер
Спиральный конвейер — это машина, которая использует мотор для привода спирали в вращение, перемещая материалы для достижения цели транспортировки. Он может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает такими преимуществами, как простота конструкции, небольшой поперечный сечение, хорошая герметичность, удобство в эксплуатации, легкость в обслуживании и возможность закрытой транспортировки. Спиральные конвейеры делятся на два типа по форме транспортировки: с осью и без оси, а по внешнему виду — на U-образные и трубные спиральные конвейеры. Спиральные конвейеры с осью подходят для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов, тогда как спиральные конвейеры без оси подходят для вязких и легко закручивающихся материалов (например: осадок, биомасса, мусор и т.д.). Принцип работы спирального конвейера заключается в том, что вращающиеся спиральные лопасти перемещают материал, при этом сила, удерживающая материал от вращения вместе с лопастями, — это собственный вес материала и трение между материалом и корпусом спирального конвейера. Спиральные лопасти, сваренные на вращающемся валу, имеют различные формы в зависимости от типа транспортируемого материала: сплошные, ленточные, лопастные и т.д.
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой (патентованная технология)
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой GCDM разработан нашей компанией на основе многолетнего практического опыта обширного использования электростатических пылеулавливателей и фильтров-сумок с длинными фильтрующими мешками и низким давлением импульсов в металлургической, электроэнергетической, строительной и твердоотходной отраслях. При разработке использовались передовые зарубежные технологии очистки дымовых газов котельных. Это практичный и эффективный продукт с собственными правами интеллектуальной собственности, который лучше адаптируется к особенностям сгорания и характеристикам дымовых газов отечественных и промышленных котлов, учитывая возможные неблагоприятные условия при эксплуатации котла, такие как закачка топлива для помощи сгоранию, аномальная температура дымовых газов, взрыв «четырех труб» и т.д.
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.
CLT/A тип циклонный пылеуловитель (один цилиндр, два цилиндра, три цилиндра, четыре цилиндра, шесть цилиндров)
Компания производит циклонные пылеуловители, различающиеся по количеству цилиндров: один, два, три, шесть и т.д. Каждая комбинация имеет два типа выхода воздуха: I тип – горизонтальный выход и II тип (верхний выход). Для I типа с двумя цилиндрами предусмотрены две формы: центральный вход-выход и боковой вход-выход. I тип с одним и тремя цилиндрами имеет только боковой выход, а комбинации из четырех и шести цилиндров имеют только центральный вход-выход. Для II типа можно использовать любую из вышеупомянутых форм входа из I типа. Это оборудование для пылеуловления обладает низким сопротивлением, высокой эффективностью очистки, большой производительностью, стабильной работой, небольшой площадью и простой конструкцией, а также является экономичным. Оно подходит для различных механических обработок, металлургии, строительных материалов и добычи полезных ископаемых для грубой и средней очистки пыли.
Пневматический двойной задвижной клапан
Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Стационарный ленточный конвейер DTII
Стационарный ленточный конвейер DTII является универсальным серийным продуктом с единым дизайном, основные параметры и характеристики которого соответствуют международным стандартам ISO. Он состоит из одной или нескольких машин, образующих конвейерную систему для транспортировки материалов.
（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель
Производимый нашей компанией длинный мешковый импульсный пылеуловитель представляет собой наружный фильтрующий аппарат с возможностью камерного отключения (очистки) при проведении техобслуживания. Эта установка создана на основе многолетних исследований и технического опыта, вобрав в себя лучшие мировые технологии импульсной очистки с длинными мешками при отключении камер, и отвечает современным международным стандартам. Пылеуловитель рассчитан на обработку больших объемов воздуха, обеспечивает высокую эффективность очистки, малый уровень выбросов, надежную работу, удобство обслуживания и экономию производственных площадей. Основные особенности конструкции включают использование крупногабаритного импульсного клапана прямого действия, что снижает давление сжатого воздуха при очистке и способствует энергосбережению. Каждое сопло на распределительной трубе точно направлено в центр каждого мешка и, благодаря ускорению потока, втягивает значительное количество воздуха, значительно повышая эффективность очистки. Это позволяет увеличивать длину рукавов до 6–8 метров и тем самым уменьшать занимаемую площадь. Импульсная продувка и выгрузка пыли управляются ПЛК (PLC), при этом пользователь при необходимости может выбирать очистку по заданному интервалу времени или по перепаду давления.
Электрофильтр серии SYE
Электрофильтр серии SYE – это горизонтальный электрофильтр, разработанный на основе опыта нашей компании в производстве электрофильтров и с учётом особенностей отечественных и зарубежных аналогов.
Цепной конвейер типа FU
Цепной конвейер типа FU — это новое механическое изделие, созданное на основе передовых зарубежных технологий с оригинальными улучшениями, предназначенное для горизонтальной (или наклонной ≤15°) транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Преимущества серии FU цепных конвейеров обусловлены их рабочим принципом: благодаря внутреннему трению и боковому давлению материалов, движение цепи увеличивает внутреннее давление в материале и внутреннее трение между частицами. Когда внутреннее трение между слоями материала превышает внешнее трение между материалом и стенкой конвейера, материал начинает двигаться вперед вместе с цепью, как вода. При соблюдении определенных условий соотношение высоты слоя материала к ширине конвейера может образовать стабильный поток материала. Его эксплуатационные характеристики превосходят характеристики спиральных конвейеров, зарытых скребковых конвейеров и другого конвейерного оборудования.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.