Продукция
Пневматический износостойкий колебательный клапан
Колебательный клапаны серии BDF используют в качестве уплотнений пары из твердых сплавов или износостойкой керамики, что обеспечивает высокую износостойкость и хорошую герметичность. Эта серия клапанов требует небольших усилий для запуска, в их камере нет накопления пыли и заеданий, они обладают высокой адаптивностью к условиям эксплуатации и длительным сроком службы
Описание
маркер
Принцип работы
Пневматический привод через коромысло, вал и колебательный рычаг заставляет пластину клапана колебаться. Между пластиной клапана и уплотнительной поверхностью устанавливается спиральная компрессионная пружина, которая всегда прижимает пластину к уплотнительному кольцу, позволяя при этом пластине двигаться в вертикальном направлении. Это помогает компенсировать тепловое расширение и сжатие деталей клапана, а также преодолевать влияние любых изменений обратного давления на герметичность, предотвращая попадание частиц в пространство между уплотнительными поверхностями. Разница в силе трения в касательном направлении между уплотнительной поверхностью пластины и уплотнительным кольцом позволяет пластине вращаться в процессе открытия и закрытия, что создает эффект шлифовки и полировки между уплотнительными поверхностями. Все эти характеристики обеспечивают этому колебательному клапану исключительно долгий срок службы, надежно защищая вашу систему.
Основные технические параметры
Номинальное давление: 1.0 МПа
Температура среды: ≤200℃
Испытание на прочность: 1.5 МПа
Испытание на герметичность: 1.1 МПа
Рабочее давление цилиндра составляет 0.4 МПа-0.6 МПа, используется чистый, сухой, безмасляный сжатый воздух.
Установка и эксплуатация
• Перед установкой сначала проверьте пневматический привод клапана на наличие повреждений, вмятин и других дефектов.
• Проверьте соответствие длины соединительных фланцев, номинального давления и номинального диаметра требованиям.
• При установке не следует произвольно регулировать уже затянутые болты и гайки. Также обратите внимание, что оси двух труб должны оставаться соосными с центром прохода клапана, фланцевые поверхности должны быть ровными, не допускаются большие отклонения, чтобы обеспечить зажатие клапана и его нормальную работу; при затягивании болтов следует равномерно и симметрично прикладывать усилие.
• После установки подайте воздух через два входных отверстия пневматического привода и убедитесь, что пластина клапана открывается и закрывается нормально.
• Если установлен контрольный выключатель, также следует проверить, надежно ли он закреплен, соответствуют ли параметры использования подключенному источнику питания и находится ли он в полностью закрытом состоянии.
• Регулярно проверяйте состояние работы, при возникновении аномалий следует своевременно и правильно реагировать.
• Данный клапан был отрегулирован и протестирован на динамику перед отправкой, воздухопровод уже подключен.
Распространенные неисправности и методы их устранения
| Симптомы неисправности | Анализ причин | Методы устранения |
| Утечка на уплотнительной поверхности | Наличие загрязнений между пластиной клапана и уплотнительной поверхностью | Удалить инородные предметы |
| Повреждение уплотнительного узла | Ремонт или замена | |
| Повреждение цилиндра | Проверить цилиндр на наличие вмятин или повреждений, которые могут привести к деформации цилиндра; в случае обнаружения заменить цилиндр. | |
| Износ уплотнительного кольца поршня цилиндра, что приводит к перекрестному потоку | Заменить уплотнительное кольцо поршня цилиндра | |
| Утечка при закрытом клапане | Износ уплотнительной поверхности сердечника и пластины клапана | Заменить сердечник и пластину клапана |
| Сердечник не закрыт полностью, на внутренней стенке камеры клапана есть инородные предметы | Очистить внутреннюю стенку камеры клапана | |
| Износ уплотнительного кольца в месте вращения | Заменить уплотнительное кольцо | |
| Нет сигнала возврата | Неправильное положение установки сигнального провода | Отрегулировать до оптимальной зоны магнитной индукции |
| Неправильная схема подключения сигнательного выключателя или повреждение сигнального провода | Правильно подключить схему сигнального выключателя или заменить сигнальный провод |
Установочные размеры и внешний вид
| Диаметр DN | H | D | K | d | n-C |
| 50 | 245 | 165 | 125 | 99 | 4-ø18 |
| 65 | 260 | 185 | 145 | 118 | 4-ø18 |
| 80 | 260 | 200 | 160 | 132 | 8-ø18 |
| 100 | 280 | 220 | 180 | 156 | 8-ø18 |
| 150 | 310 | 285 | 240 | 210 | 8-ø22 |
| 200 | 310 | 340 | 295 | 265 | 8-ø22 |
| 225 | 310 | 370 | 325 | 295 | 8-ø22 |
| 250 | 330 | 395 | 350 | 320 | 12-ø22 |
| 300 | 330 | 445 | 400 | 368 | 12-ø22 |
| 200*350 | 310 | 340 | 295 | 265 | 8-ø22 |
| 520 | 470 | 8-ø26 | |||
| 200*350Y | 205 | 340 | 315 | 265 | 8-M12 |
| 520 | 470 | 8-ø22 | |||
| 300*450 | 330 | 445 | 400 | 370 | 12-ø22 |
| 690 | 630 | 12-ø26 |
Основные материалы и названия деталей
| № | Название | Материал | № | Название | Материал |
| 1 | Верхний вентиль | Ковкий чугун с шаровидным графитом | 5 | Нижний блок клапана | Ковкий чугун с шаровидным |
| 2 | Уплотнительное кольцо | Керамика или сплав | 6 | Коромысло | Ковкий чугун с шаровидным |
| 3 | Клапанная пластина | Керамика или сплав | 7 | Вал | Сталь 45# |
| 4 | Маятниковый рычаг | Ковкий чугун с шаровидным | 8 | Пневматический привод | Алюминиевый цилиндр |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком серии PPCS был разработан нашей компанией на основе технологии американской компании Fuller и с учётом технических преимуществ немецких аналогов с адаптацией к местным условиям. Данный высокоэффективный пылеуловитель сочетает в себе достоинства установки с камерной обратной продувкой и импульсной продувки одновременно, устраняя недостатки недостаточной кинетики очистки первой и параллельной фильтрации во время продувки второй. Это расширяет область применения оборудования. Усовершенствованная конструкция, основанная на отечественных и зарубежных разработках, в сочетании с запатентованными экологическими технологиями нашей компании, позволяет повысить эффективность очистки, надёжность в эксплуатации, продлить срок службы фильтрующих мешков и снизить нагрузку на персонал. Таким образом, эта установка стала оптимальным решением для предприятий, стремящихся к защите окружающей среды.
Цепной конвейер типа FU
Цепной конвейер типа FU — это новое механическое изделие, созданное на основе передовых зарубежных технологий с оригинальными улучшениями, предназначенное для горизонтальной (или наклонной ≤15°) транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Преимущества серии FU цепных конвейеров обусловлены их рабочим принципом: благодаря внутреннему трению и боковому давлению материалов, движение цепи увеличивает внутреннее давление в материале и внутреннее трение между частицами. Когда внутреннее трение между слоями материала превышает внешнее трение между материалом и стенкой конвейера, материал начинает двигаться вперед вместе с цепью, как вода. При соблюдении определенных условий соотношение высоты слоя материала к ширине конвейера может образовать стабильный поток материала. Его эксплуатационные характеристики превосходят характеристики спиральных конвейеров, зарытых скребковых конвейеров и другого конвейерного оборудования.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Система десульфурации SDS
Система десульфурации SDS представляет собой комплект оборудования для сухой десульфурации дымовых газов, предназначенный для удаления кислотных газов, таких как SO2, HCl, HF из дымовых газов. Эффективность десульфурации системы SDS высокая, минимальная концентрация выбросов SO2 может достигать менее 15 мг/Нм³, что делает её часто используемой в проектах с ультранизкими выбросами. Система SDS обладает высокой адаптивностью к изменениям концентрации SO2 в дымовых газах и колебаниям нагрузки, что позволяет стабильно поддерживать эффективность десульфурации, поэтому она широко применяется.
Картриджный пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель представляет собой устройство, использующее картриджный пылеуловитель в качестве фильтрующего элемента и применяющее импульсную продувку для очистки. В зависимости от способа установки картриджный пылеуловитель могут быть наклонными, боковыми, подвесными и верхними. В зависимости от материала картриджного пылеуловителя они могут быть разделены на Картриджные пылеуловители из длинноволокнистого полиэстера, композитных волокон, антистатические, огнеупорные, с мембраной, нано-фильтровальные и другие.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.
Непрерывный струйный насос GSB
Насос непрерывной подачи типа GSB использует принцип пневматического давления и сочетает его с передовыми технологиями струйного потока и флюидизации, полностью усваивая современные теории пневматической транспортировки двухфазных потоков. Подающий элемент GSB типа непрерывного насоса представляет собой электрический затвор, который после выполнения функции равномерной подачи позволяет порошковым материалам быть втянутыми в камеру смешивания газа и пыли. Уникально спроектированная сопло подающего устройства (определяемая нашей компанией как принцип внутреннего Лаваля) обеспечивает равномерное смешивание материалов и газа, а затем подает материалы в транспортный трубопровод, используя пневматическое давление для перемещения материалов по трубопроводу к месту назначения. Общая эффективность транспортировки выше, чем у традиционных распылителей, в 3-4 раза. Основная технология — это эжекторная форсунка, имеющяя кольцевую форму. Однако в середину форсунки добавлен язычок, чтобы сформировать кольцевая форсунка с твердым центром. Три зоны — дозвуковая, звуковая и сверхзвуковая, но постепенное расширение сверхзвуковой области направлено внутрь, а не наружу, и сосредоточено в секции смешивания трубки Вентури. Эжектор может создавать более высокий вакуум без турбулентности и потери энергии, что является наиболее критической точкой, отличающей это оборудование от других насосов подачи.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Скребковый конвейер типа МSG
MSG скребковый конвейер — это непрерывное транспортное оборудование, которое с помощью движущейся скребковой цепи перемещает пылевидные, мелкие и мелкоблочные сыпучие материалы в закрытом корпусе прямоугольного сечения. Поскольку скребковая цепь полностью погружена в материал во время транспортировки, он называется «скребковым конвейером». Скребковый конвейер имеет простую конструкцию, легкий вес, компактные размеры и хорошую герметичность, что облегчает установку и обслуживание. Он может не только горизонтально, но и наклонно или вертикально транспортировать материалы; может работать как в одиночном режиме, так и в комбинированной конфигурации, соединяя несколько конвейеров; допускает многоточечную загрузку и выгрузку, что делает технологическую схему более гибкой. Благодаря герметичному корпусу условия работы значительно улучшаются, предотвращая загрязнение окружающей среды. В зависимости от удельного веса материалов конвейеры делятся на легкие, средние и тяжелые.
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.
Стационарный ленточный конвейер DTII
Стационарный ленточный конвейер DTII является универсальным серийным продуктом с единым дизайном, основные параметры и характеристики которого соответствуют международным стандартам ISO. Он состоит из одной или нескольких машин, образующих конвейерную систему для транспортировки материалов.
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ является высокоэффективным устройством для удаления пыли, эффективность которого может достигать более 95%, а сопротивление самого пылеуловителя составляет менее 900 Па. Это устройство обладает хорошей адаптивностью к нагрузкам, при 70% нагрузке эффективность удаления пыли составляет более 94%. Внутренние циклоны пылеуловителя изготовлены из чугуна или керамики, толщина которых превышает 6 мм, что обеспечивает отличные характеристики износостойкости. Это идеальное оборудование для очистки дымовых газов промышленных котлов и других мероприятий по борьбе с пылью.
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком — это высокоэффективный мешочный фильтр, который был импортирован из компании “Фуллер” (США) и соответствует современным требованиям XXI века. Он объединяет преимущества различных типов мешочных фильтров с обратной продувкой и импульсной продувкой, преодолевая недостатки недостаточной силы очистки при обратной продувке и одновременной фильтрации при импульсной продувке. Это расширяет область применения мешочных фильтров. Благодаря особенностям конструкции данного типа фильтра повышается эффективность сбора пыли и продлевается срок службы фильтровальных мешков. LPM(M) взрывозащищенный импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком отличается передовыми технологиями и новаторской конструкцией. Он использует антистатическую иглопробивную фильтровальную ткань, каждая камера оснащена взрывозащитным устройством, а различные электрические компоненты также имеют взрывозащитные свойства. Конструкция фильтра имеет специальный дизайн, благодаря использованию высоконапорной оффлайн очистки, что обеспечивает высокую эффективность сбора пыли и возможность длительной и эффективной работы. Он особенно подходит для систем подготовки угольной пыли и сбора легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли.