Продукция
Одномашинный пылеуловитель SYC
Одномашинный пылеуловитель SYC — это небольшой рукавный пылеуловитель, разработанный нашей компанией после переработки и поглощения аналогичных отечественных продуктов и их усовершенствования.
Описание
маркер
Рабочий механизм
Загрязненный воздух поступает в фильтрационную камеру через бункер для золы (или нижний открытый фланец), более крупные частицы оседают в бункер для золы , а загрязненный воздух проходит через фильтровальные мешки, где пыль задерживается на поверхности мешков. Чистый воздух выходит через горловину мешка в камеру чистого воздуха и выбрасывается в атмосферу вентилятором. Когда количество пыли на поверхности фильтровального мешка продолжает увеличиваться, что приводит к повышению сопротивления устройства до установленного значения,реле времени (или контроллер малой разности давления) выдает сигнал, и программный регулятор начинает работать, поочередно открывая пульсационные клапаны, позволяя сжатому воздуху через сопло продувать фильтровальные мешки для очистки от пыли. Это вызывает резкое расширение мешка, и под действием обратного потока пыль, прилипшая к поверхности мешка, быстро отделяется и падает в бункер для золы , а пыль выбрасывается через заслонку. Продувка осуществляется только для очищения мешков по очереди, остальные мешки продолжают нормально фильтровать, вентилятор работает без остановки.
Основные составные части
В этой серии пылеуловителей имеется шесть спецификаций, каждая из которых может быть разделена на стандартную модель с пылевым бункером типа A и открытую фланцевую модель (без пылевого бункера) типа B. Их конструкция в основном состоит из фильтрационной камеры, фильтровальных мешков, чистой пневмокамеры, бункера для золы, заслонки, устройства пульсационной продувки для очистки, электрического щита и других компонентов, при этом корпус полностью выполнен из сварной конструкции. Ремонтные двери герметизируются с помощью поролоновых резинок.
Описание модели
Основные инновации
• Использование пульсирующей системы очистки, обеспечивающей высокую эффективность очистки;
• Высокая эффективность очистки;
• Компактные размеры, простота установки;
• Долговечность фильтров;
• Высокий уровень автоматизации, простота в эксплуатации;
• Небольшие объемы работ по обслуживанию.
Диапазон обрабатываемого воздушного потока
1500-9000 м3/ч
Применяемые отрасли
Металлургия, строительные материалы, машиностроение, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность и другие предприятия, занимающиеся очисткой неволокнистой промышленной пыли и возвратом материалов.
Технические параметры одномашинных пылеуловителей SYC
| Модель
Производительность |
SYC-32 | SYC-48 | SYC-64 | SYC-80 | SYC-96 | SYC-112 | |||||
| Объем обрабатываемого воздуха (м3/ч) | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | |||||
| Общая площадь фильтрации (м2) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |||||
| Скорость фильтрации воздуха (м/мин) | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 | |||||
| Количество фильтров (шт) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |||||
| Температура входящего газа (℃) | ≤120℃ | ||||||||||
| Сопротивление оборудования (Па) | ≤1200 | ||||||||||
| Концентрация пыли на входе (г/м3) | ＜200 | ||||||||||
| Концентрация выбросов на выходе (мг/м3) | ≤50 | ||||||||||
| Очистка пылесосом сжатым воздухом | Давление (МПа) | 0.5-0.7 | |||||||||
| Расход воздуха (м³/мин) | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 | |||||
| Допустимый вакуум (Па) | 5000 | ||||||||||
| Количество импульсных клапанов (шт) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |||||
| Мощность электродвигателя вентилятора (кВт) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |||||
| Вес (кг) | Тип A (с бункером для золы) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 | ||||
| Тип B (без бункера для золы) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 | |||||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Цепной конвейер типа FU
Цепной конвейер типа FU — это новое механическое изделие, созданное на основе передовых зарубежных технологий с оригинальными улучшениями, предназначенное для горизонтальной (или наклонной ≤15°) транспортировки порошкообразных и гранулированных материалов. Преимущества серии FU цепных конвейеров обусловлены их рабочим принципом: благодаря внутреннему трению и боковому давлению материалов, движение цепи увеличивает внутреннее давление в материале и внутреннее трение между частицами. Когда внутреннее трение между слоями материала превышает внешнее трение между материалом и стенкой конвейера, материал начинает двигаться вперед вместе с цепью, как вода. При соблюдении определенных условий соотношение высоты слоя материала к ширине конвейера может образовать стабильный поток материала. Его эксплуатационные характеристики превосходят характеристики спиральных конвейеров, зарытых скребковых конвейеров и другого конвейерного оборудования.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC использует принцип фильтрации через мешок для отделения пыли от газа, выбрасывая отработанный газ наружу и поддерживая нормальное давление внутри контейнера. Он подходит для установки на верхней части различных хранилищ порошков, особенно для верхней части бункеров в пневматических транспортных процессах.
Пневматический двойной задвижной клапан
Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ является высокоэффективным устройством для удаления пыли, эффективность которого может достигать более 95%, а сопротивление самого пылеуловителя составляет менее 900 Па. Это устройство обладает хорошей адаптивностью к нагрузкам, при 70% нагрузке эффективность удаления пыли составляет более 94%. Внутренние циклоны пылеуловителя изготовлены из чугуна или керамики, толщина которых превышает 6 мм, что обеспечивает отличные характеристики износостойкости. Это идеальное оборудование для очистки дымовых газов промышленных котлов и других мероприятий по борьбе с пылью.
MFS Полусухая десульфуризация – Корпус башни десульфурации
Полусухая десульфурационная башня MFS является распространенным оборудованием для десульфурации, имеющим башнеобразную структуру, поддерживаемую стальной рамой. Снизу вверх расположены вход для дымовых газов, участок ускорения Вентури и участок увлажнения реакции. В нижней части входа для дымовых газов установлен бункер для удобства удаления образующихся в кипящем слое сыпучих твердых веществ из системы; участок ускорения Вентури имеет меньший диаметр в середине и больший на обоих концах, и в зависимости от объема дымовых газов можно установить несколько параллельных единиц Вентури; участок увлажнения реакции имеет цилиндрическую форму, в нижней части установлены увлажняющие форсунки, все реакции происходят в этой области. В полусухой десульфурационной башне MFS можно использовать десульфурирующие агенты, такие как CaO, Ca(OH)2 и другие. Форсунки для увлажнения выбираются в зависимости от диаметра башни и могут быть двухфазными или высоконапорными рециркуляционными.
Картриджный пылеуловитель
Картриджный пылеуловитель представляет собой устройство, использующее картриджный пылеуловитель в качестве фильтрующего элемента и применяющее импульсную продувку для очистки. В зависимости от способа установки картриджный пылеуловитель могут быть наклонными, боковыми, подвесными и верхними. В зависимости от материала картриджного пылеуловителя они могут быть разделены на Картриджные пылеуловители из длинноволокнистого полиэстера, композитных волокон, антистатические, огнеупорные, с мембраной, нано-фильтровальные и другие.
Пневматический купольный клапан SYDF
Пневматический купольный клапан, клапан для подачи с газовым уплотнением, клапан для подачи в бункер, клапан для газового уплотнения, клапан для подачи с газовым уплотнением подходит для герметичной транспортировки сыпучих, сухих, не липких, сыпучих твердых материалов, особенно в системах утилизации золы на электростанциях. Закрытие купольного клапана осуществляется полусферическим затвором и надувным резиновым уплотнением, открытие и закрытие клапана происходит в бездавленном состоянии и осуществляется с помощью комбинированного управления воздухом и электричеством. Благодаря удаленному управлению затвором, этот клапан обладает гибкостью в открытии и длительным сроком службы. Купольный клапан также называется клапаном для подачи в бункер, клапаном для газового уплотнения, пневматическим купольным клапаном, клапаном для подачи с газовым уплотнением. Он может перекрывать поток сыпучих материалов, поступающих в давление, или неподвижный столб материалов, а затем закрываться для обеспечения герметичности. Это гарантирует, что коэффициент заполнения давления составляет 100%, и не требует зависимости от уровня материала в подающем резервуаре, что делает принцип управления простым и надежным. При обработке абразивных материалов встроенное в основание купольного клапана надувное уплотнение обеспечивает разницу давления между передней и задней частями клапана. Эластичное надувное уплотнение может захватывать частицы материала, предотвращая их скольжение из-за разности давления, что уменьшает износ затвора и уплотнения. Поворотный затвор в купольном клапане перемещается внутри корпуса, позволяя плотному столбу материала вращаться, и купольный клапан, заполненный материалом, может закрываться и герметизироваться, проходя через заполненный материал.
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Скребковый конвейер типа МSG
MSG скребковый конвейер — это непрерывное транспортное оборудование, которое с помощью движущейся скребковой цепи перемещает пылевидные, мелкие и мелкоблочные сыпучие материалы в закрытом корпусе прямоугольного сечения. Поскольку скребковая цепь полностью погружена в материал во время транспортировки, он называется «скребковым конвейером». Скребковый конвейер имеет простую конструкцию, легкий вес, компактные размеры и хорошую герметичность, что облегчает установку и обслуживание. Он может не только горизонтально, но и наклонно или вертикально транспортировать материалы; может работать как в одиночном режиме, так и в комбинированной конфигурации, соединяя несколько конвейеров; допускает многоточечную загрузку и выгрузку, что делает технологическую схему более гибкой. Благодаря герметичному корпусу условия работы значительно улучшаются, предотвращая загрязнение окружающей среды. В зависимости от удельного веса материалов конвейеры делятся на легкие, средние и тяжелые.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Стационарный ленточный конвейер DTII
Стационарный ленточный конвейер DTII является универсальным серийным продуктом с единым дизайном, основные параметры и характеристики которого соответствуют международным стандартам ISO. Он состоит из одной или нескольких машин, образующих конвейерную систему для транспортировки материалов.
Стационарный ленточный конвейер DT75
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.