Продукция
（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель
Производимый нашей компанией длинный мешковый импульсный пылеуловитель представляет собой наружный фильтрующий аппарат с возможностью камерного отключения (очистки) при проведении техобслуживания. Эта установка создана на основе многолетних исследований и технического опыта, вобрав в себя лучшие мировые технологии импульсной очистки с длинными мешками при отключении камер, и отвечает современным международным стандартам. Пылеуловитель рассчитан на обработку больших объемов воздуха, обеспечивает высокую эффективность очистки, малый уровень выбросов, надежную работу, удобство обслуживания и экономию производственных площадей. Основные особенности конструкции включают использование крупногабаритного импульсного клапана прямого действия, что снижает давление сжатого воздуха при очистке и способствует энергосбережению. Каждое сопло на распределительной трубе точно направлено в центр каждого мешка и, благодаря ускорению потока, втягивает значительное количество воздуха, значительно повышая эффективность очистки. Это позволяет увеличивать длину рукавов до 6–8 метров и тем самым уменьшать занимаемую площадь. Импульсная продувка и выгрузка пыли управляются ПЛК (PLC), при этом пользователь при необходимости может выбирать очистку по заданному интервалу времени или по перепаду давления.
Описание
маркер
Рабочий механизм
Рабочий принцип（LCDM）Длинный мешковый импульсный пылеуловитель заключается в следующем: пыльсодержащий газ поступает через входной воздуховод в бункере, где крупные частицы пыли непосредственно оседают на дно ковша, а мелкие частицы поднимаются вместе с газотоком в среднюю камеру. Пыль оседает на внешней поверхности фильтровальных мешков, а очищенный газ проходит изнутри мешков через верхний конец мешка в верхнюю камеру, откуда поступает в выходной воздуховод и выходит через дымовую трубу. Пылеуловитель сочетает преимущества распылительной и пульсирующей очистки, характеризуется высокой способностью к очистке, высокой эффективностью пылеулавливания, низкой концентрацией выбросов, экономичностью, небольшим уровнем утечек воздуха и другими преимуществами. Используются микрокомпьютерное управление, поотсековая распылительная очистка, таймерная очистка и автоматическая защита от сверхвысоких температур.
Процесс очистки заключается в следующем: сначала перекрывается воздуховод выхода чистого воздуха для данной секции, что создает состояние отсутствия воздушного потока через мешки (остановка подачи воздуха для очистки секции). Затем открывается пульсирующий клапан, и сжатый воздух используется для пульсирующей очистки мешков. Программируемый контроллер полностью автоматически управляет выпускными клапанами (подъемными клапанами), пульсирующими клапанами, клапанами для выгрузки пыли, клапанамихолодного воздуха , предохранительными клапанами и другими элементами.
Основные компоненты
Пылеуловитель состоит из верхней камеры, средней камеры, пылевого ковша и опорной рамы, распылительного устройства, фильтровальных мешков и мешочных каркасов, устройства для предотвращения искрения, устройства для осаждения крупных частиц и направления потока, входных и выходных воздуховодов, системы нагрева, системы предотвращения засорения, теплоизоляционной системы, электрической системы управления и других компонентов.
Верхняя камера включает в себя трубную решетку пылеуловители, фильтровальные мешки, каркасы рукавного фильтра, распылительное устройство, комнату чистого воздуха и другие элементы.
Средняя камера включает входной воздуховод для пыльсодержащих газов и корпус. Фильтровальные мешки подвешены внутри пространства средней камеры.
Пылевой ковш предназначен для сбора пыли, осевшей с фильтровальных мешков.
Описание модели
Диапазон обработки дымовых газов:
от 10000 до 2000000 м³/ч, при этом концентрация выбросов на выходе ниже 50-5-5 мг/Нм³.
Применимые отрасли:
металлургия, производство строительных материалов, энергетика, легкая промышленность, химическая промышленность, переработка твердых отходов и другие.
Основные инновации:
• Модульная конструкция верхней камеры • Стационарная трубчатая струйная технология
• Безопасная эксплуатация рукавного фильтра и соответствующие технические меры
• Технология равномерной подачи воздуха в каждую камеру
•Оптимизированная конструкция входных и выходных воздуховодов, способствующая равномерному распределению потока
• Индикация температуры на входе и выходе, а также индикация работы по очистке и выгрузке пыли
• Очистка от пыли покамерам в режиме офлайн, устраняющая повторное осаждение пыли при онлайн-очистке, что обеспечивает наилучшую интенсивность и эффективность очистки
• В камерах применяются подъемные клапаны, отличающиеся простой и надежной конструкцией и хорошей герметичностью
• Пневматический клапан выгрузки пыли с возможностью автоматического или ручного управления, позволяющий сократить время работы оборудования для транспортировки пыли и снизить энергопотребление
• Программируемая система аварийной сигнализации при сверхвысокой и низкой температуре, автоматическое управление клапаном холодного воздуха для охлаждения при высоких температурах и меры по защите фильтрующих мешков при слишком низкой температуре (предохранительный клапан)
• Удобство обслуживания и ремонта: замена фильтров-мешков может проводиться в отдельных камерах без остановки вентиляторов при нормальной работе пылеуловителя • Применение системы управления на базе ПЛК
• Возможность как централизованного управления, так и локального • Адаптировано к широкому диапазону свойств запыленного газа
Технические параметры（LCDM）Длинных мешковых импульсных пылеуловителей
| Модель | Обрабатываемый воздухопоток（
М3/час） |
Общая площадь фильтрации（М2) | Количество пылеулавливающих камер（шт.） | Общее количество фильтровальных мешков（штук） | Размер фильтровальных мешков（мм×мм) | Скорость фильтрации воздуха（м/мин) | Сопротивление на выходе для пылеулавливания（Pa) | Концентрация пыли во входном воздухе（г/Нм3) | Концентрация пыли на выходе воздуха（мг/Н·м3) | Эффективность пылеулавливания（%） | Давление распыления（МПа) |
| LCDM183/6 | 59000 | 1098 | 6 | 450-5 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/7 | 69000 | 1281 | 7 | 525 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/8 | 79000 | 1465 | 8 | 600 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/9 | 89000 | 1648 | 9 | 675 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/10 | 99000 | 1830 | 10 | 750-5 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/11 | 109000 | 2013 | 11 | 825 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/12 | 119000 | 2196 | 12 | 900 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/13 | 129000 | 2379 | 13 | 975 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×7 | 139000 | 2562 | 14 | 1050-5 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×8 | 159000 | 2928 | 16 | 1200 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×9 | 179000 | 3295 | 18 | 1350-5 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×10 | 199000 | 3660 | 20 | 150-50 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×11 | 219000 | 4026 | 22 | 1650-5 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×12 | 239000 | 4392 | 24 | 1800 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×13 | 259000 | 4758 | 26 | 1950-5 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×14 | 279000 | 5125 | 28 | 2100 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
| LCDM183/2×15 | 299000 | 5490 | 30 | 2250-5 | 130×6000 | 0.9 | ＜1700 | ＜100 | ＜50-5 | ＞99.9 | ≤0.35 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Непрерывный струйный насос GSB
Насос непрерывной подачи типа GSB использует принцип пневматического давления и сочетает его с передовыми технологиями струйного потока и флюидизации, полностью усваивая современные теории пневматической транспортировки двухфазных потоков. Подающий элемент GSB типа непрерывного насоса представляет собой электрический затвор, который после выполнения функции равномерной подачи позволяет порошковым материалам быть втянутыми в камеру смешивания газа и пыли. Уникально спроектированная сопло подающего устройства (определяемая нашей компанией как принцип внутреннего Лаваля) обеспечивает равномерное смешивание материалов и газа, а затем подает материалы в транспортный трубопровод, используя пневматическое давление для перемещения материалов по трубопроводу к месту назначения. Общая эффективность транспортировки выше, чем у традиционных распылителей, в 3-4 раза. Основная технология — это эжекторная форсунка, имеющяя кольцевую форму. Однако в середину форсунки добавлен язычок, чтобы сформировать кольцевая форсунка с твердым центром. Три зоны — дозвуковая, звуковая и сверхзвуковая, но постепенное расширение сверхзвуковой области направлено внутрь, а не наружу, и сосредоточено в секции смешивания трубки Вентури. Эжектор может создавать более высокий вакуум без турбулентности и потери энергии, что является наиболее критической точкой, отличающей это оборудование от других насосов подачи.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ
Многотрубный циклонный пылеуловитель XD-Ⅱ является высокоэффективным устройством для удаления пыли, эффективность которого может достигать более 95%, а сопротивление самого пылеуловителя составляет менее 900 Па. Это устройство обладает хорошей адаптивностью к нагрузкам, при 70% нагрузке эффективность удаления пыли составляет более 94%. Внутренние циклоны пылеуловителя изготовлены из чугуна или керамики, толщина которых превышает 6 мм, что обеспечивает отличные характеристики износостойкости. Это идеальное оборудование для очистки дымовых газов промышленных котлов и других мероприятий по борьбе с пылью.
Система десульфурации SDS
Система десульфурации SDS представляет собой комплект оборудования для сухой десульфурации дымовых газов, предназначенный для удаления кислотных газов, таких как SO2, HCl, HF из дымовых газов. Эффективность десульфурации системы SDS высокая, минимальная концентрация выбросов SO2 может достигать менее 15 мг/Нм³, что делает её часто используемой в проектах с ультранизкими выбросами. Система SDS обладает высокой адаптивностью к изменениям концентрации SO2 в дымовых газах и колебаниям нагрузки, что позволяет стабильно поддерживать эффективность десульфурации, поэтому она широко применяется.
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой (патентованная технология)
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой GCDM разработан нашей компанией на основе многолетнего практического опыта обширного использования электростатических пылеулавливателей и фильтров-сумок с длинными фильтрующими мешками и низким давлением импульсов в металлургической, электроэнергетической, строительной и твердоотходной отраслях. При разработке использовались передовые зарубежные технологии очистки дымовых газов котельных. Это практичный и эффективный продукт с собственными правами интеллектуальной собственности, который лучше адаптируется к особенностям сгорания и характеристикам дымовых газов отечественных и промышленных котлов, учитывая возможные неблагоприятные условия при эксплуатации котла, такие как закачка топлива для помощи сгоранию, аномальная температура дымовых газов, взрыв «четырех труб» и т.д.
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.
CLT/A тип циклонный пылеуловитель (один цилиндр, два цилиндра, три цилиндра, четыре цилиндра, шесть цилиндров)
Компания производит циклонные пылеуловители, различающиеся по количеству цилиндров: один, два, три, шесть и т.д. Каждая комбинация имеет два типа выхода воздуха: I тип – горизонтальный выход и II тип (верхний выход). Для I типа с двумя цилиндрами предусмотрены две формы: центральный вход-выход и боковой вход-выход. I тип с одним и тремя цилиндрами имеет только боковой выход, а комбинации из четырех и шести цилиндров имеют только центральный вход-выход. Для II типа можно использовать любую из вышеупомянутых форм входа из I типа. Это оборудование для пылеуловления обладает низким сопротивлением, высокой эффективностью очистки, большой производительностью, стабильной работой, небольшой площадью и простой конструкцией, а также является экономичным. Оно подходит для различных механических обработок, металлургии, строительных материалов и добычи полезных ископаемых для грубой и средней очистки пыли.
Пневматический купольный клапан SYDF
Пневматический купольный клапан, клапан для подачи с газовым уплотнением, клапан для подачи в бункер, клапан для газового уплотнения, клапан для подачи с газовым уплотнением подходит для герметичной транспортировки сыпучих, сухих, не липких, сыпучих твердых материалов, особенно в системах утилизации золы на электростанциях. Закрытие купольного клапана осуществляется полусферическим затвором и надувным резиновым уплотнением, открытие и закрытие клапана происходит в бездавленном состоянии и осуществляется с помощью комбинированного управления воздухом и электричеством. Благодаря удаленному управлению затвором, этот клапан обладает гибкостью в открытии и длительным сроком службы. Купольный клапан также называется клапаном для подачи в бункер, клапаном для газового уплотнения, пневматическим купольным клапаном, клапаном для подачи с газовым уплотнением. Он может перекрывать поток сыпучих материалов, поступающих в давление, или неподвижный столб материалов, а затем закрываться для обеспечения герметичности. Это гарантирует, что коэффициент заполнения давления составляет 100%, и не требует зависимости от уровня материала в подающем резервуаре, что делает принцип управления простым и надежным. При обработке абразивных материалов встроенное в основание купольного клапана надувное уплотнение обеспечивает разницу давления между передней и задней частями клапана. Эластичное надувное уплотнение может захватывать частицы материала, предотвращая их скольжение из-за разности давления, что уменьшает износ затвора и уплотнения. Поворотный затвор в купольном клапане перемещается внутри корпуса, позволяя плотному столбу материала вращаться, и купольный клапан, заполненный материалом, может закрываться и герметизироваться, проходя через заполненный материал.
Стационарный ленточный конвейер DT75
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.
Винтовой конвейер
Спиральный конвейер — это машина, которая использует мотор для привода спирали в вращение, перемещая материалы для достижения цели транспортировки. Он может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает такими преимуществами, как простота конструкции, небольшой поперечный сечение, хорошая герметичность, удобство в эксплуатации, легкость в обслуживании и возможность закрытой транспортировки. Спиральные конвейеры делятся на два типа по форме транспортировки: с осью и без оси, а по внешнему виду — на U-образные и трубные спиральные конвейеры. Спиральные конвейеры с осью подходят для сухих порошкообразных и мелкозернистых материалов, тогда как спиральные конвейеры без оси подходят для вязких и легко закручивающихся материалов (например: осадок, биомасса, мусор и т.д.). Принцип работы спирального конвейера заключается в том, что вращающиеся спиральные лопасти перемещают материал, при этом сила, удерживающая материал от вращения вместе с лопастями, — это собственный вес материала и трение между материалом и корпусом спирального конвейера. Спиральные лопасти, сваренные на вращающемся валу, имеют различные формы в зависимости от типа транспортируемого материала: сплошные, ленточные, лопастные и т.д.
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.
Башня мокрой десульфурации
Башня мокрой десульфурации — это устройство, предназначенное для очистки дымовых газов от SO2, являющееся идеальным оборудованием для борьбы с атмосферным загрязнением. Влажная установка состоит из корпуса, внешней лестницы и платформы, а также внутреннего и внешнего оборудования. Внутренние функции делятся на зону циркуляции суспензии в нижней части установки, вход для дымовых газов в средней части и зону распыления и удаления капель в верхней части. Зона циркуляции суспензии включает в себя боковой мешалку или импульсную трубчатую сеть для предотвращения оседания суспензии, фильтры внутри установки и сеть для подачи окисляющего воздуха; в верхней части входа для дымовых газов установлено устройство для равномерного распределения потока (по желанию); количество слоев распыления в верхней части установки можно выбирать от 3 до 6, с расстоянием между слоями от 1,8 до 2,0 м, каждый слой оборудован несколькими высокоэффективными распыляющими насадками, обеспечивающими покрытие более 250%; туманоуловитель могут быть выбраны в различных формах, таких как плоские, гребенчатые или трубные, в зависимости от содержания капель. Снаружи установки имеется циркуляционный насос, соединяющий резервуар с суспензией и слой распыления, при этом каждый насос соответствует одному слою распыления.
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC использует принцип фильтрации через мешок для отделения пыли от газа, выбрасывая отработанный газ наружу и поддерживая нормальное давление внутри контейнера. Он подходит для установки на верхней части различных хранилищ порошков, особенно для верхней части бункеров в пневматических транспортных процессах.
Стационарный ленточный конвейер DTII
Стационарный ленточный конвейер DTII является универсальным серийным продуктом с единым дизайном, основные параметры и характеристики которого соответствуют международным стандартам ISO. Он состоит из одной или нескольких машин, образующих конвейерную систему для транспортировки материалов.