Продукция
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор — это машина непрерывного действия, которая использует ряд ковшей, равномерно закрепленных на бесконечном тяговом элементе, для вертикального подъема материалов. Ковшовый элеватор использует ряд ковшей, закрепленных на тяговой цепи или ленте, для транспортировки сыпучих материалов вверх в вертикальном или почти вертикальном направлении. Основные характеристики и параметры ковшовых элеваторов соответствуют JB3926–85 «Вертикальный ковшовый элеватор» (этот стандарт эквивалентен международным стандартам и зарубежным передовым стандартам) и делится на три типа: кольцевые цепи, пластинчатые цепи и ленточные.
Описание
маркер
Основные составные части
Ковшовый элеватор состоит из бункера, привода, верхнего и нижнего барабанов (или звездочек), ленты (или тяговой цепи), натяжного устройства и корпуса.
Структурные формы
В зависимости от требований различных отраслей существует четкая классификация, которая по конструкции передачи делится на:
1、Ковшовый элеватор серии TD
2、Ковшовый элеватор серии TH
3、Цепной ковшовый элеватор серии NE
4、Ковшовый элеватор серии TB
5、Ковшовый элеватор серии TG
Описание моделей
1. TD обозначает универсальный подъемник, TH обозначает высокоэффективный подъемник, NE обозначает вибрационный элеватор , HL обозначает средне-тяжелый пластинчатый цепной элеватор .
2. Высота подъема и высота разгрузки. Например, TD160 обозначает универсальный подъемник с высотой подъема 16 метров и высотой разгрузки 3,2 метра.
3. Пропускная способность. Например, TH200 обозначает высокоэффективный подъемник с максимальной пропускной способностью 200 тонн/час.
4. Объем бункера и расстояние между ковшами. Например, HL400 обозначает средне-тяжелый пластинчатый цепной ковшовый элеватор с объемом ковша 4,0 л и расстоянием между бункерами 400 мм.
5. Скорость ковша, скорость ленты, вес и другие параметры также могут быть указаны в модели.
Условия эксплуатации
Подходит для вертикального транспортирования материалов с температурой до 250℃, крупных и средних сыпучих материалов с абразивными свойствами.
Основные инновации
• Ковшовый элеватор — это устройство для вертикального подъема материалов, обладающее простотой конструкции, низкими затратами на обслуживание, высокой эффективностью транспортировки, большой высотой подъема, стабильной работой и широким диапазоном применения.
• Небольшая мощность привода, использование поточного питания, индукционной разгрузки и плотной компоновки ковшов, что практически исключает возврат и выемку материалов при подъеме, тем самым снижая неэффективную мощность.
• Широкий диапазон подъема, такие элеваторы предъявляют небольшие требования к видам и характеристикам материалов, могут поднимать не только обычные порошковые и мелкозернистые материалы, но и материалы с высокой абразивностью, обладают хорошей герметичностью и низким уровнем загрязнения окружающей среды.
• Высокая надежность работы, передовые принципы проектирования и методы обработки обеспечивают надежность работы всего устройства, время безотказной работы превышает 20, 000 часов. Высокая высота подъема. Элеватор работает плавно, что позволяет достигать значительных высот подъема.
• Долговечность, элеватор использует поточное питание, не требует выемки материалов бункерами, между материалами происходит минимальное сжатие и столкновения. При проектировании устройства обеспечивается минимальное выпадение материалов при подаче и разгрузке, что снижает механический износ.
Отрасли применения
Может использоваться в угольной, химической, строительной, металлургической, энергетической, легкой промышленности, сельском хозяйстве, портах, судостроении, тепловой энергетике и других отраслях для транспортировки сыпучих материалов.
Основные технические параметры ковшового элеватора типа TH:
| Модель | TH315 | TH400 | TH500 | TH630 | |||||
| Форма ковша | Zh | Sh | Zh | Sh | Zh | Sh | Zh | Sh | |
| Производительность (м3/ч) | 35 | 59 | 58 | 91 | 73 | 118 | 114 | 185 | |
| Объем ковша (л) | Расстояние между ковшами (мм) | 3.75 | 6 | 5.9 | 9.5 | 9.3 | 15 | 14.6 | 23.6 |
| Длина ковша | 512 | 688 | |||||||
| Длина цепи | Диаметр круглой стали X шаг (мм) | 18x64 | 22x86 | ||||||
| Скорость движения бункера | 1.1 | 1.5 | |||||||
| Частота вращения ведущей звездочки | 42.5 | 37.6 | 35.8 | 31.8 | |||||
| Максимальный размер груза (мм) | 15 | 55 | 70 | 70 | |||||
| Мощность двигателя (кВт) | 5.5-18.5 | 7.5-22 | 11-30 | 18.5-40 | |||||
Основные технические параметры ковшового элеватора типа D:
| Модель (D) | Производительность (м3/ч) | Форма ковша | Высота подъема (м) | Тип тяги |
| 160 | 3.1-8.0 | Мелкий ковш/ Глубокий ковш | 4-30 | Резиновый конвейерный пояс |
| 250 | 11.8-21.6 | Мелкий ковш/ Глубокий ковш | 4-30 | Резиновый конвейерный пояс |
| 350 | 25-42 | Мелкий ковш/ Глубокий ковш | 4-30 | Резиновый конвейерный пояс |
| 450 | 48-69 | Мелкий ковш / Глубокий ковш | 4-30 | Резиновый конвейерный пояс |
Основные технические параметры ковшового элеватора типа TD:
| Модель | Форма ковша | Производительность (м3/ч) | Скорость ковша (м/с) | Максимальная допустимая высота (м) |
| TD160 | Q/H/ZD/SD | 9/16/16/27 | 1.4 | 40/40/40/40 |
| TD250 | Q/H/ZD/SD | 20/36/38/59 | 1.6 | 40/40/40/33 |
| TD315 | Q/H/ZD/SD | 28/50/42/67 | 1.6 | 40/40/40/37 |
| TD400 | Q/H/ZD/SD | 40/76/68/110 | 1.8 | 40/40/40/37 |
| TD500 | Q/H/ZD/SD | 63/116/96/154 | 1.8 | 40/40/40/36 |
| TD630 | H/ZD/SD | 142/148/238 | 2.0 | 40/40/38 |
Основные технические параметры ковшового элеватора с пластинчатыми цепями типа NE:
| Модель элеватора | Производительность (м3/ч) | Объем ковша (л) | Расстояние между ковшами (мм) | Скорость ковша (м/с) | Максимальный размер материала (мм) | |||
| 10% | 25% | 50% | 100% | |||||
| NE30 | 32 | 7.8 | 300 | 0.5 | 90 | 75 | 58 | 40 |
| NE50 | 65 | 15.7 | 400 | 0.5 | 90 | 75 | 58 | 40 |
| NE100 | 110 | 35 | 400 | 0.5 | 130 | 105 | 80 | 55 |
| NE150 | 164 | 52.2 | 500 | 0.5 | 130 | 105 | 80 | 55 |
| NE200 | 213 | 84.6 | 500 | 0.5 | 170 | 135 | 100 | 70 |
| NE300 | 321 | 127.5 | 600 | 0.5 | 170 | 135 | 100 | 70 |
| NE400 | 383 | 182.5 | 600 | 0.5 | 205 | 165 | 125 | 90 |
| NE500 | 470 | 260.9 | 700 | 0.5 | 240 | 190 | 145 | 100 |
| NE600 | 594 | 330.2 | 700 | 0.5 | 240 | 190 | 145 | 100 |
| NE800 | 790 | 501.8 | 800 | 0.5 | 270 | 220 | 165 | 110 |
Основные технические параметры ковшового элеватора с пластинчатыми цепями типа NSE:
| Модель | Максимальная производительность (м3/ч) | Объем ковша (л) | Максимальная скорость цепи (м/с) | Максимальный размер материала (мм) | ||
| 10% | 50% | 100% | ||||
| NSE100 | 112 | 13.5 | 1.0 | 20 | 10 | 5 |
| NSE200 | 214 | 34 | 35 | 20 | 10 | |
| NSE300 | 328 | 52 | 35 | 20 | 10 | |
| NSE400 | 403 | 80 | 50 | 30 | 20 | |
| NSE500 | 504 | 100 | 50 | 30 | 20 | |
| NSE600 | 605 | 120 | 50 | 30 | 20 | |
| NSE800 | 706 | 140 | 65 | 40 | 30 | |
| NSE800 | 831 | 165 | 65 | 40 | 30 | |
Основные технические параметры ковшового элеватора типа HL:
| Модель | Производительность | Форма ковша | Высота подъема | Тип тяги |
| 300 | 16-28 | Мелкий ковш / Глубокий ковш | 4-30 | Цепь |
| 400 | 30-47.2 | Мелкий ковш/ Глубокий ковш | 4-30 | Цепь |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пневматический купольный клапан SYDF
Пневматический купольный клапан, клапан для подачи с газовым уплотнением, клапан для подачи в бункер, клапан для газового уплотнения, клапан для подачи с газовым уплотнением подходит для герметичной транспортировки сыпучих, сухих, не липких, сыпучих твердых материалов, особенно в системах утилизации золы на электростанциях. Закрытие купольного клапана осуществляется полусферическим затвором и надувным резиновым уплотнением, открытие и закрытие клапана происходит в бездавленном состоянии и осуществляется с помощью комбинированного управления воздухом и электричеством. Благодаря удаленному управлению затвором, этот клапан обладает гибкостью в открытии и длительным сроком службы. Купольный клапан также называется клапаном для подачи в бункер, клапаном для газового уплотнения, пневматическим купольным клапаном, клапаном для подачи с газовым уплотнением. Он может перекрывать поток сыпучих материалов, поступающих в давление, или неподвижный столб материалов, а затем закрываться для обеспечения герметичности. Это гарантирует, что коэффициент заполнения давления составляет 100%, и не требует зависимости от уровня материала в подающем резервуаре, что делает принцип управления простым и надежным. При обработке абразивных материалов встроенное в основание купольного клапана надувное уплотнение обеспечивает разницу давления между передней и задней частями клапана. Эластичное надувное уплотнение может захватывать частицы материала, предотвращая их скольжение из-за разности давления, что уменьшает износ затвора и уплотнения. Поворотный затвор в купольном клапане перемещается внутри корпуса, позволяя плотному столбу материала вращаться, и купольный клапан, заполненный материалом, может закрываться и герметизироваться, проходя через заполненный материал.
Стационарный ленточный конвейер DT75
Стационарный ленточный конвейер DT75 является универсальным серийным продуктом, разработанным в соответствии с едиными стандартами в стране. Его основные параметры и характеристики соответствуют международным стандартам ISO, и он может состоять из одного или нескольких конвейеров для транспортировки материалов.
Мокрый электростатический пылеуловитель WESP
Мокрый электростатический фильтр представляет собой высоковольтное электростатическое оборудование для очистки газов с высоким содержанием влаги. Он предназначен главным образом для удаления из влажного потока пыли, кислотного тумана, капель воды, аэрозолей, неприятных запахов, частиц PM2.5 и других вредных веществ, являясь эффективным решением для снижения загрязнения атмосферы пылью. Как правило,мокрый электростатический фильтр устанавливают после установки мокрой десульфурации, где насыщенный дымовой газ содержит большое количество капель воды. Эти капли улавливаются при прохождении через высоковольтное электрическое поле, что снижает вероятность образования «гипсового дождя». Кроме того, он хорошо справляется со сбором микрочастиц PM2.5 и кислотных туманов, обеспечивая концентрацию выбросов пыли на уровне ≤10 мг/м³.Мокрый электростатический фильтр обычно называют WESP. Принцип его работы схож с принципом сухого электрофильтра и включает три стадии: зарядку, сбор и очистку.
Насос пневмокамерный
Системы пневматической транспортировки с использованием бункерных насосов разработаны на основе технологий флюидизации и газо-твердой двухфазной потоковой передачи. Это высококонцентрированная система пневмотранспорта, использующая комбинированную энергию динамического и статического давления сжатого воздуха. Применяется периодический способ транспортировки, при котором с помощью сигналов от уровнемера и манометров, установленных на пневмокамерном насосе, осуществляется циклическое переключение между клапанами загрузки, клапанами подачи воздуха и клапанами разгрузки. Каждая транспортировка одного бункера летучей золы представляет собой один рабочий цикл, который делится на четыре этапа: этап загрузки, этап повышения давления и флюидизации, этап транспортировки и этап продувки. Ключевой технологией пневмокамерного насоса является необходимость полного флюидизирования материала внутри насоса, а также его транспортировка в процессе флюидизации, заменяя подвесную пневматическую транспортировку на флюидизированную пневматическую транспортировку.
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой (патентованная технология)
Длинный мешковый пылеуловитель с чистой пневмокамерой GCDM разработан нашей компанией на основе многолетнего практического опыта обширного использования электростатических пылеулавливателей и фильтров-сумок с длинными фильтрующими мешками и низким давлением импульсов в металлургической, электроэнергетической, строительной и твердоотходной отраслях. При разработке использовались передовые зарубежные технологии очистки дымовых газов котельных. Это практичный и эффективный продукт с собственными правами интеллектуальной собственности, который лучше адаптируется к особенностям сгорания и характеристикам дымовых газов отечественных и промышленных котлов, учитывая возможные неблагоприятные условия при эксплуатации котла, такие как закачка топлива для помощи сгоранию, аномальная температура дымовых газов, взрыв «четырех труб» и т.д.
Реактор денитрификации SCR
Реактор денитрификации SCR — это устройство, предназначенное для снижения выбросов оксидов азота (NOx) в дымовых газах, которое достигает эффективного удаления NOx с помощью технологии селективного каталитического восстановления (SCR). Технология SCR использует катализатор в условиях наличия кислорода, позволяя восстановителю (обычно аммиаку) реагировать с NOx в дымовых газах, образуя безвредный азот и воду, что позволяет снизить выбросы NOx. Эта технология обладает такими преимуществами, как отсутствие побочных продуктов, отсутствие вторичного загрязнения, простота конструкции устройства, высокая эффективность удаления (до 90% и более), надежность в работе и легкость в обслуживании. Реактор денитрификации SCR состоит в основном из корпуса реактора, стальной опоры и лестничной платформы, системы продувки, внутреннего устройства для равномерного распределения потока. Сечение реактора проектируется в зависимости от объема дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока, тем самым гарантируя эффективность реакции. Реактор обычно имеет многослойную структуру, состоящую из начального слоя катализатора и резервного слоя.
Пневматический износостойкий колебательный клапан
Колебательный клапаны серии BDF используют в качестве уплотнений пары из твердых сплавов или износостойкой керамики, что обеспечивает высокую износостойкость и хорошую герметичность. Эта серия клапанов требует небольших усилий для запуска, в их камере нет накопления пыли и заеданий, они обладают высокой адаптивностью к условиям эксплуатации и длительным сроком службы
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC
Пылеуловитель в верхней части бункера серии CMC использует принцип фильтрации через мешок для отделения пыли от газа, выбрасывая отработанный газ наружу и поддерживая нормальное давление внутри контейнера. Он подходит для установки на верхней части различных хранилищ порошков, особенно для верхней части бункеров в пневматических транспортных процессах.
Одномашинный пылеуловитель SYC
Одномашинный пылеуловитель SYC — это небольшой рукавный пылеуловитель, разработанный нашей компанией после переработки и поглощения аналогичных отечественных продуктов и их усовершенствования.
Непрерывный струйный насос GSB
Насос непрерывной подачи типа GSB использует принцип пневматического давления и сочетает его с передовыми технологиями струйного потока и флюидизации, полностью усваивая современные теории пневматической транспортировки двухфазных потоков. Подающий элемент GSB типа непрерывного насоса представляет собой электрический затвор, который после выполнения функции равномерной подачи позволяет порошковым материалам быть втянутыми в камеру смешивания газа и пыли. Уникально спроектированная сопло подающего устройства (определяемая нашей компанией как принцип внутреннего Лаваля) обеспечивает равномерное смешивание материалов и газа, а затем подает материалы в транспортный трубопровод, используя пневматическое давление для перемещения материалов по трубопроводу к месту назначения. Общая эффективность транспортировки выше, чем у традиционных распылителей, в 3-4 раза. Основная технология — это эжекторная форсунка, имеющяя кольцевую форму. Однако в середину форсунки добавлен язычок, чтобы сформировать кольцевая форсунка с твердым центром. Три зоны — дозвуковая, звуковая и сверхзвуковая, но постепенное расширение сверхзвуковой области направлено внутрь, а не наружу, и сосредоточено в секции смешивания трубки Вентури. Эжектор может создавать более высокий вакуум без турбулентности и потери энергии, что является наиболее критической точкой, отличающей это оборудование от других насосов подачи.
Волнистый ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ
Ленточный конвейер с большим углом наклона типа DJ предназначен для непрерывной транспортировки сыпучих материалов общего назначения. Он использует конвейерную ленту с волнообразными бортами (юбочные конвейеры, конвейеры с юбочными бортами), что делает его особенно подходящим для транспортировки под большим углом.
Пневматический двойной задвижной клапан
Пневматический керамический двойной задвижной клапан, также известный как керамический параллельный двойной задвижной клапан или керамический клапан для сухих материалов, имеет подъемный элемент (керамическую задвижку), который приводится в движение штоком, осуществляющим вертикальное движение. Пневматический двойной задвижной клапан приводится в действие цилиндром или ручным колесом, при этом шток перемещает задвижку вверх и вниз, обеспечивая открытие и закрытие клапана. В процессе открытия и закрытия клапана за счет предварительного натяжения встроенной пружины между двойными задвижками керамическая задвижка и керамическое седло достигают надежного давления уплотнения, что обеспечивает герметичность.
Система десульфурации SDS
Система десульфурации SDS представляет собой комплект оборудования для сухой десульфурации дымовых газов, предназначенный для удаления кислотных газов, таких как SO2, HCl, HF из дымовых газов. Эффективность десульфурации системы SDS высокая, минимальная концентрация выбросов SO2 может достигать менее 15 мг/Нм³, что делает её часто используемой в проектах с ультранизкими выбросами. Система SDS обладает высокой адаптивностью к изменениям концентрации SO2 в дымовых газах и колебаниям нагрузки, что позволяет стабильно поддерживать эффективность десульфурации, поэтому она широко применяется.
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком
Импульсный мешочный пылеуловитель с воздушным ящиком серии PPCS был разработан нашей компанией на основе технологии американской компании Fuller и с учётом технических преимуществ немецких аналогов с адаптацией к местным условиям. Данный высокоэффективный пылеуловитель сочетает в себе достоинства установки с камерной обратной продувкой и импульсной продувки одновременно, устраняя недостатки недостаточной кинетики очистки первой и параллельной фильтрации во время продувки второй. Это расширяет область применения оборудования. Усовершенствованная конструкция, основанная на отечественных и зарубежных разработках, в сочетании с запатентованными экологическими технологиями нашей компании, позволяет повысить эффективность очистки, надёжность в эксплуатации, продлить срок службы фильтрующих мешков и снизить нагрузку на персонал. Таким образом, эта установка стала оптимальным решением для предприятий, стремящихся к защите окружающей среды.